उत्कृष्ट प्रयोगशाला परिणामों से लेकर साइट पर ख़राब प्रदर्शन तक-समस्या अक्सर मिश्रण प्रक्रिया में निहित होती है
वास्तविक जल उपचार परियोजनाओं में, कई ऑपरेटरों को ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है जहां जार परीक्षण यह दिखाते हैंपीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड)इसमें उत्कृष्ट जमावट प्रभाव होता है, जिससे साफ पानी और घने झुंड बनते हैं। हालाँकि, आधिकारिक तौर पर चल रही जल उपचार प्रणाली में, भले ही समान पीएसी खुराक, समान कच्चे पानी की गुणवत्ता और समान परिचालन स्थितियाँ बनाए रखी जाती हैं, अंतिम उपचार प्रभाव काफी कम हो जाता है, अपशिष्ट मैलापन बढ़ जाता है, और रासायनिक खपत तदनुसार बढ़ जाती है।
वास्तव में, यह घटना पेयजल उपचार, नगरपालिका जल आपूर्ति, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार और जल पुनर्ग्रहण परियोजनाओं में बहुत आम है।
बहुत से लोग पहले पीएसी उत्पाद की गुणवत्ता, कच्चे पानी के उतार-चढ़ाव, या अवसादन टैंक दक्षता पर संदेह करते हैं। हालाँकि, व्यापक इंजीनियरिंग अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ज्यादातर मामलों में, पीएसी जमावट प्रभाव को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक स्वयं रसायन नहीं है, बल्कि जमावट प्रक्रिया के दौरान मिश्रण विधि और प्रतिक्रिया समय है।
एक पेशेवर पीएसी आपूर्तिकर्ता और जल उपचार समाधान प्रदाता के रूप में, ईकोलिंक टेक्नोलॉजी लंबे समय से विभिन्न उद्योगों में वैश्विक ग्राहकों को सेवा प्रदान कर रही है। व्यापक साइट कमीशनिंग अनुभव के आधार पर, हमने पाया है कि मिश्रण प्रणाली का उचित अनुकूलन अक्सर पीएसी उपयोग में काफी सुधार कर सकता है, रासायनिक लागत को कम कर सकता है, और उपकरण निवेश को बढ़ाए बिना अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में नाटकीय रूप से सुधार कर सकता है।
इसलिए, किसी भी परियोजना के लिए जो उपचार दक्षता में सुधार करना चाहती हैपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी), आँख मूंदकर खुराक बढ़ाने की तुलना में मिश्रण प्रक्रिया की गहरी समझ प्राप्त करना अधिक व्यावहारिक मूल्य है।
मिश्रण प्रक्रिया पीएसी जमावट उपचार प्रभाव को क्यों निर्धारित करती है?
पीएसी एक कुशल अकार्बनिक बहुलक कौयगुलांट है। इसका कार्य तंत्र केवल एक साधारण रासायनिक जोड़ नहीं है, बल्कि निरंतर रासायनिक प्रतिक्रियाओं और भौतिक टकरावों की एक श्रृंखला है जिसके कारण पानी में कोलाइडल कण धीरे-धीरे बड़े, आसानी से व्यवस्थित होने वाले झुंड बनाते हैं।
पूरी प्रक्रिया में आम तौर पर दो परस्पर संबंधित लेकिन आवश्यकताओं के संदर्भ में पूरी तरह से अलग चरण शामिल होते हैं:
जमावट
flocculation
हालाँकि दोनों आमतौर पर क्रमिक रूप से होते हैं, मिश्रण की स्थिति के लिए उनकी आवश्यकताएँ स्पष्ट रूप से भिन्न होती हैं। यदि दोनों चरणों की इष्टतम परिचालन स्थितियों को व्यक्तिगत रूप से पूरा नहीं किया जा सकता है, तो अंतिम उपचार प्रभाव सीमित रहेगा, भले ही प्रीमियम पीएसी कोगुलेंट चुना गया हो।
चरण 1: तीव्र मिश्रण-यह निर्धारित करना कि पीएसी वास्तव में प्रभावी होता है या नहीं
एक बारपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)जल निकाय में प्रवेश करते ही इसकी हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया लगभग तुरंत शुरू हो जाती है।
पीएसी द्वारा छोड़े गए पॉलीन्यूक्लियर हाइड्रॉक्सिल कॉम्प्लेक्स आयन तेजी से पानी में कोलाइडल कणों से संपर्क करते हैं, चार्ज न्यूट्रलाइजेशन के माध्यम से उन्हें अस्थिर करते हैं। यह अन्यथा कठिन निलंबित ठोस पदार्थों को उनके इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण से वंचित कर देता है, जिससे बाद के फ्लोक्यूलेशन के लिए स्थितियां बन जाती हैं।
यह प्रक्रिया बहुत तेजी से होती है, केवल बहुत ही कम प्रतिक्रिया विंडो के साथ।
इसलिए, पीएसी के सिस्टम में प्रवेश करने के दसियों सेकंड के भीतर, रसायन को पूरे जल प्रवाह में यथासंभव समान रूप से फैलाया जाना चाहिए।
यदि मिश्रण गति अपर्याप्त है, तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होंगी:
पीएसी की उच्च स्थानीय सांद्रता, जिससे स्थानीयकृत ओवरडोज़िंग होती है;
कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त रसायन, चार्ज न्यूट्रलाइजेशन प्राप्त करने में विफल;
पीएसी पूरी तरह से फैलने से पहले हाइड्रोलाइज करना शुरू कर देता है, धीरे-धीरे इसकी गतिविधि कम हो जाती है;
बाद में अपर्याप्त मात्रा में माइक्रोफ्लोक्स बने, जिससे समग्र जमावट दक्षता प्रभावित हुई।
इसलिए, तीव्र मिश्रण चरण का लक्ष्य फ्लॉक्स बनाना नहीं है, बल्कि पीएसी को उपचारित किए जाने वाले सभी कणों से पूरी तरह संपर्क करने की अनुमति देना है।
पीएसी जल उपचार प्रक्रिया अनुकूलन के लिए, यह संपूर्ण प्रणाली का सबसे महत्वपूर्ण कदम है।
चरण 2: फ्लोक्यूलेशन मिश्रण -स्थिर फ्लॉक्स के निर्माण को बढ़ावा देना
तेजी से जमाव पूरा होने के बाद, पानी में कण अपनी स्थिर स्थिति खो देते हैं, लेकिन इस बिंदु पर जो कुछ बनता है उसमें से अधिकांश अभी भी बहुत छोटे माइक्रोफ्लोक्स होते हैं।
इन सूक्ष्म {0} फ़्लॉक्स को बाद के कम ऊर्जा वाले वातावरण में लगातार टकराने और संयोजित होने की आवश्यकता होती है, धीरे-धीरे बड़े होकर अंततः बड़े फ़्लॉक्स बनते हैं जो आसानी से अवसादन टैंक या विघटित वायु प्लवन (डीएएफ) प्रणाली में प्रवेश कर सकते हैं।
इस चरण में क्या आवश्यक है:
सौम्य और निरंतर मिश्रण;
पर्याप्त अवधारण समय;
स्थिर और धीरे-धीरे घटती आंदोलन ऊर्जा।
यदि इस चरण के दौरान आंदोलन बहुत तीव्र है, तो नवगठित बड़े झुंड फिर से टूट जाएंगे।
साइट पर आम घटनाओं में शामिल हैं:
फ्लॉक्स सुई की तरह या छोटे कण अवस्था में दिखाई देते हैं;
निपटान वेग में उल्लेखनीय कमी;
बहिःस्राव गंदलापन में वृद्धि;
पीएसी की खुराक लगातार बढ़ाने के बावजूद उपचार के प्रभाव में सुधार करने में असमर्थता।
इसलिए, पीएसी रैपिड मिक्सिंग और फ्लोक्यूलेशन समय को एक ही ऑपरेटिंग मोड का उपयोग करने के बजाय अलग से अनुकूलित किया जाना चाहिए।
एकल -स्टेज मिक्सिंग सिस्टम अक्सर इष्टतम उपचार प्रभाव प्राप्त करने में विफल क्यों होते हैं?
कई छोटे और मध्यम आकार के जल संयंत्र या औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन उपकरण निवेश को बचाने के लिए संपूर्ण जमावट प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक ही मिश्रण टैंक को अपनाते हैं।
यद्यपि यह डिज़ाइन संरचना में सरल है, लेकिन दोनों चरणों की आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करना मुश्किल है क्योंकि तेजी से मिश्रण और फ्लोक्यूलेशन मिश्रण में पूरी तरह से अलग ऊर्जा आवश्यकताएं होती हैं।
तीव्र मिश्रण के लिए उच्च ऊर्जा अशांति की आवश्यकता होती है, जबकि फ़्लोक्यूलेशन चरण के लिए धीमी, कोमल कण टकराव की आवश्यकता होती है।
यदि पूरी प्रक्रिया के दौरान उच्च - तीव्रता वाली हलचल बनी रहती है:
माइक्रो-फ़्लॉक्स बढ़ना जारी नहीं रख सकते;
गठित बड़े झुंडों को लगातार काटा और नष्ट किया जाता है;
पीएसी का उपयोग काफी कम हो गया है।
इसके विपरीत, यदि संपूर्ण सिस्टम कम -गति आंदोलन का उपयोग करता है:
पीएसी तेजी से और समान रूप से फैल नहीं सकता;
चार्ज न्यूट्रलाइजेशन दक्षता में गिरावट;
अग्र{{0}अंत स्कंदन प्रतिक्रिया अपर्याप्त है।
इसलिए, आधुनिक औद्योगिक जल उपचार और पेयजल उपचार प्रणालियों में, दो चरण या यहां तक कि बहु चरण मिश्रण एक तेजी से सामान्य डिजाइन अवधारणा बन गई है।
रैपिड मिक्सिंग जोन और फ्लोक्यूलेशन जोन को उचित रूप से विभाजित करने से समग्र परिचालन लागत को कम करते हुए जल उपचार पीएसी की उपचार दक्षता में काफी सुधार हो सकता है।
रैपिड मिक्सिंग सिस्टम में किन ऑपरेटिंग पैरामीटर्स पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए?
कई कारक तेजी से मिश्रण दक्षता को प्रभावित करते हैं, लेकिन इंजीनियरिंग अभ्यास ने साबित कर दिया है कि दो सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं:
1. वेग प्रवणता (जी मान)
वेग प्रवणता (जी मान) मिश्रण की तीव्रता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है और यह निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है कि मिश्रण पर्याप्त है या नहीं।
पीएसी जमावट प्रणालियों के लिए, अनुशंसित ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं:
जी मान: 200–400 s⁻¹
तीव्र मिश्रण समय:30-60 सेकंड
यह सीमा तेजी से रासायनिक फैलाव और ऊर्जा उपयोग दक्षता को संतुलित करती है, जिससे पीएसी को इष्टतम प्रतिक्रिया विंडो के भीतर समान फैलाव पूरा करने की अनुमति मिलती है।
यदि जी मान अनुशंसित सीमा से काफी कम है, तो यह आसानी से जमावट दक्षता में कमी की ओर ले जाता है।
2. पीएसी खुराक की स्थिति
मिश्रण की तीव्रता के अलावा, वह स्थान जहां पीएसी सिस्टम में प्रवेश करती है, उपचार प्रभाव भी निर्धारित करती है।
आदर्श रूप से, पीएसी को सिस्टम में सबसे मजबूत अशांति वाले स्थान पर लगाया जाना चाहिए, जैसे:
तीव्र मिक्सर का इनलेट;
यांत्रिक तीव्र आंदोलनकारी के पास;
पाइपलाइनों में उच्च-वेग वाले क्षेत्र;
पंप आउटलेट के पास.
यदि पीएसी को कम प्रवाह वेग वाले स्थान पर या मिक्सर से दूर रखा जाता है, तो रसायन उच्च- अशांति क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले आंशिक हाइड्रोलिसिस से गुजर सकता है, जिससे इसकी प्रभावी गतिविधि कम हो जाती है।
इसलिए, पीएसी खुराक बिंदु को अनुकूलित करने से आमतौर पर जमावट दक्षता में सुधार हो सकता है और रासायनिक खुराक में वृद्धि किए बिना परिचालन लागत कम हो सकती है।
पीएसी खुराक बढ़ाने की तुलना में मिश्रण अनुकूलन का अधिक आर्थिक मूल्य है
जब संचालक गंदे पानी में वृद्धि देखते हैं, तो उनकी पहली प्रतिक्रिया अक्सर पीएसी खुराक बढ़ाने की होती है।
वास्तव में, यदि मिश्रण प्रणाली में ही कोई समस्या है, तो रासायनिक सांद्रता को लगातार बढ़ाने से भी वास्तव में जमावट दक्षता में गिरावट का समाधान नहीं हो सकता है।
साइट पर बड़ी संख्या में मामलों से पता चलता है कि तेजी से मिश्रण, फ्लोक्यूलेशन मिश्रण और समग्र प्रतिक्रिया समय को उचित रूप से अनुकूलित करने के बाद, निम्नलिखित लक्ष्य अक्सर प्राप्त किए जा सकते हैं:
पीएसी उपयोग में सुधार और रासायनिक अपशिष्ट को कम करना;
कण टकराव दक्षता बढ़ाएं और फ्लोक वृद्धि में तेजी लाएं;
बहिःस्राव की गंदगी को कम करना और सिस्टम स्थिरता में सुधार करना;
कीचड़ उत्पादन को कम करें और बाद के उपचार भार को कम करें;
अवसादन टैंक या प्लवन उपकरण के प्रदर्शन में सुधार;
उपकरण के स्थिर संचालन चक्र का विस्तार करें और व्यापक परिचालन लागत को कम करें।
लंबे समय तक स्थिर संचालन करने वाली जल उपचार प्रणालियों के लिए, अंधाधुंध रसायनों को जोड़ने के बजाय, पहले यह जांचना बेहतर है कि मिश्रण की स्थिति इष्टतम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
पेशेवर ईकोलिंक टेक्नोलॉजी जल उपचार टीम के रूप में, हम बाद के फ्लोक्यूलेशन के लिए सबसे अच्छा प्रतिक्रिया वातावरण बनाने के लिए पीएसी जमावट प्रक्रिया को अनुकूलित करते समय तेजी से मिश्रण तीव्रता, पीएसी खुराक स्थिति और सिस्टम प्रतिधारण समय के मूल्यांकन को प्राथमिकता देने की सलाह देते हैं।
पीएसी जमावट प्रणाली अनुकूलन गाइड-तेजी से मिश्रण, फ्लोक्यूलेशन नियंत्रण, और प्रतिक्रिया समय अनुकूलन
पीएसी उपयोग दक्षता में सुधार के लिए रैपिड मिक्सिंग सिस्टम को वैज्ञानिक रूप से कैसे अनुकूलित करें?
पीएसी की खुराक देने के बाद, तेजी से मिश्रण चरण यह निर्धारित करता है कि क्या रसायन को इष्टतम प्रतिक्रिया विंडो के भीतर पूरे जल निकाय में समान रूप से फैलाया जा सकता है। इसलिए, पीएसी जमावट प्रक्रिया के अनुकूलन में, तेजी से मिश्रण प्रणाली आमतौर पर पहली कड़ी होती है जिसे निरीक्षण और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
इंजीनियरिंग अनुभव से पता चलता है कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई त्वरित मिश्रण प्रणाली को निम्नलिखित तीन बुनियादी शर्तों को एक साथ पूरा करना चाहिए:
पर्याप्त रूप से उच्च मिश्रण ऊर्जा;
उचित प्रतिधारण समय;
पीएसी खुराक की सही स्थिति।
ये तीनों जब तालमेल से काम करेंगे तभी ऐसा हो सकता हैपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)अपनी चार्ज न्यूट्रलाइजेशन क्षमता को पूरी तरह से लागू करता है, जिससे बाद के फ्लोक्यूलेशन के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है।
कैसे आंका जाए कि तीव्र मिश्रण तीव्रता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं?
जल उपचार इंजीनियरिंग में,वेग ग्रेडियेंट (जी मान)आमतौर पर मिश्रण की तीव्रता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
G मान जितना अधिक होगा, समय की प्रति इकाई जल निकाय पर कतरनी प्रभाव उतना ही मजबूत होगा, और PAC फैलाव उतना ही तेज़ होगा।
अनुशंसित ऑपरेटिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:
| पैरामीटर | अनुशंसित सीमा |
| जी मान | 200–400 s⁻¹ |
| तीव्र मिश्रण समय | 30-60 सेकंड |
| पीएसी खुराक की स्थिति | सबसे मजबूत अशांति वाले क्षेत्र में, इनलेट के करीब या रैपिड मिक्सर के अंदर स्थित है |
यदि मिश्रण प्रणाली उपरोक्त सीमाओं को स्थिर रूप से बनाए रख सकती है, तो आम तौर पर एक अच्छा पीएसी फैलाव प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
G मान की गणना कैसे की जाती है?
कई ऑपरेटर जी मान के महत्व को जानते हैं लेकिन यह नहीं जानते कि इसकी गणना कैसे करें।
वास्तव में, गणना पद्धति जटिल नहीं है।
सूत्र इस प्रकार है:
जी =√(पी/यूवी)
कहाँ:
P:मिक्सर में पावर इनपुट (डब्ल्यू)
μ:पानी की गतिशील श्यानता (Pa·s)
V:तीव्र मिश्रण क्षेत्र की प्रभावी मात्रा (m³)
विभिन्न जल तापमान स्थितियों के तहत, पानी की गतिशील चिपचिपाहट भिन्न होती है:
20 डिग्री :लगभग. 0.001 Pa·s
5 डिग्री :लगभग. 0.0018 Pa·s
इसका मतलब यह है कि समान उपकरण और रोटेशन गति के तहत, सर्दियों और गर्मियों में वास्तविक जी मान अलग-अलग होता है।
कई उद्यम इस बदलाव को नजरअंदाज कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सर्दियों के दौरान जमावट दक्षता में गिरावट आती है, जिसे वे गलती से पीएसी उत्पाद की गुणवत्ता में बदलाव के लिए जिम्मेदार मानते हैं।
इसलिए, पीएसी जमावट प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए न केवल उपकरण मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, बल्कि मौसम, पानी के तापमान और कच्चे पानी की स्थिति के संयोजन में संचालन रणनीति को गतिशील रूप से समायोजित करने की भी आवश्यकता है।
G मान अपर्याप्त होने पर सुधार कैसे करें?
यदि गणना से पता चलता है कि G मान 200 s⁻¹ से कम है, तो यह इंगित करता है कि तीव्र मिश्रण तीव्रता अपर्याप्त है। इस समय, निम्नलिखित अनुकूलन उपायों को प्राथमिकता दी जा सकती है:
आंदोलनकारी गति बढ़ाएँ
प्ररित करनेवाला की गति बढ़ाने से मिश्रण ऊर्जा सीधे बढ़ सकती है, जिससे पीएसी पूरे जल प्रवाह में तेजी से फैल सकती है। बेशक, अत्यधिक यांत्रिक भार से बचने के लिए उपकरण की स्वीकार्य सीमा के भीतर समायोजन किया जाना चाहिए।
उच्च दक्षता वाले इम्पेलर्स से बदलें
कुछ पुराने उपकरण साधारण पैडल का उपयोग करते हैं, जिनकी हाइड्रोलिक दक्षता कम होती है। उन्हें विशेष रूप से तीव्र मिश्रण के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च दक्षता वाले इम्पेलर्स से बदलने से ऊर्जा खपत में उल्लेखनीय वृद्धि किए बिना मिश्रण दक्षता में सुधार हो सकता है।
रैपिड मिक्सिंग ज़ोन की मात्रा कम करें
अत्यधिक बड़े मिश्रण टैंक की मात्रा से स्थानीय प्रवाह वेग में आसानी से गिरावट आ सकती है। मिश्रण क्षेत्र की संरचना को उचित रूप से अनुकूलित करने से प्रति इकाई मात्रा में ऊर्जा घनत्व को बढ़ाने में मदद मिलती है, जिससे पीएसी को जल्दी से समान फैलाव पूरा करने की अनुमति मिलती है।
पीएसी खुराक बिंदु को समायोजित करें
यदि पीएसी खुराक की स्थिति उच्च अशांति क्षेत्र से दूर है, भले ही मिक्सर अच्छा प्रदर्शन करता हो, रसायन के प्रारंभिक हाइड्रोलिसिस के कारण उपचार प्रभाव कम हो सकता है।
आम तौर पर पीएसी कौयगुलांट की खुराक की सिफारिश की जाती है:
तीव्र मिक्सर का इनलेट;
यांत्रिक आंदोलनकारी के पास;
पंप आउटलेट;
उच्च-वेग वाली मुख्य पाइपलाइनें।
ये स्थितियाँ सिस्टम अशांति के उपयोग को अधिकतम कर सकती हैं, जिससे रासायनिक उपयोग में सुधार होगा।
रैपिड मिक्सिंग सिस्टम में सामान्य समस्याओं का केस विश्लेषण
समस्या 1: कम वेग वाले क्षेत्रों में PAC की खुराक दी गई
कई इंजीनियरिंग साइटों पर यह सबसे आसानी से अनदेखा किया जाने वाला मुद्दा है।
यदि पीएसी धीमी गति से बहने वाले पाइप अनुभाग में प्रवेश करता है, तो मिक्सर तक पहुंचने से पहले रसायन आंशिक हाइड्रोलिसिस से गुजरेगा। हालाँकि PAC अभी भी सिस्टम में प्रवेश करती है, लेकिन चार्ज न्यूट्रलाइज़ेशन प्रतिक्रिया में वास्तव में भाग लेने वाले सक्रिय घटक काफी कम हो गए हैं।
इसलिए, पीएसी खुराक स्थान का अनुकूलन अक्सर रासायनिक एकाग्रता बढ़ाने की तुलना में अधिक प्रभावी होता है।
समस्या 2: अपर्याप्त तीव्र मिश्रण समय
मिश्रण की तीव्रता के अलावा, अवधारण समय भी अत्यंत महत्वपूर्ण है।
बनाए रखने के लिए अनुशंसित तीव्र मिश्रण समय है:
30-60 सेकंड
यदि अवधारण समय 30 सेकंड से कम है, तो पीएसी सभी निलंबित कणों से पूरी तरह संपर्क करने के लिए पर्याप्त समय होने से पहले अगले चरण में प्रवेश करेगा। भले ही जी मान आवश्यकताओं को पूरा करता हो, इससे जमावट दक्षता में गिरावट आ सकती है।
साइट पर ऑपरेटर निम्न सूत्र का उपयोग करके अवधारण समय का अनुमान लगा सकते हैं:
$$\\text{अवधारण समय}=\\frac{\\text{मिश्रण क्षेत्र की मात्रा}}{\\text{प्रवाह दर}}$$
यदि परिणाम अनुशंसित मूल्य से काफी कम है, तो प्रभावी प्रतिक्रिया समय को बढ़ाने के लिए बाफ़ल जोड़ने या मिश्रण टैंक संरचना को अनुकूलित करने पर विचार किया जा सकता है।
समस्या 3: शीतकालीन परिचालन समायोजनों की अनदेखी
कई उद्यम पूरे वर्ष समान गति बनाए रखते हैं।
वास्तव में, जैसे-जैसे तापमान गिरता है, पानी की चिपचिपाहट बढ़ती है, और उसी घूर्णन गति पर वास्तविक G मान कम हो जाएगा।
उदाहरण के लिए:
ग्रीष्मकालीन ऑपरेशन के दौरान: G ≈ 300 s⁻¹
सर्दियों में भी यही गति बनाए रखना:G लगभग 220 s⁻¹ तक गिर सकता है
यद्यपि अभी भी अनुशंसित सीमा के भीतर, जमावट दक्षता पहले से ही बदल गई है।
इसलिए, कम तापमान वाले मौसम में, पीएसी की इष्टतम प्रतिक्रिया समय और जमावट दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण संचालन मापदंडों को ऑनलाइन निगरानी परिणामों के साथ उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
फ्लोक्यूलेशन चरण को पूरी तरह से अलग मिश्रण रणनीति की आवश्यकता क्यों है?
तेजी से जमाव पूरा होने के बाद, पीएसी ने कोलाइडल कणों को अस्थिर कर दिया है।
इस बिंदु पर, सिस्टम में सूक्ष्म - फ़्लॉक्स को धीरे-धीरे बड़े, व्यवस्थित करने योग्य फ़्लॉक्स बनाने के लिए लगातार टकराव, सोखना और एकत्रीकरण से गुजरना पड़ता है।
यदि तीव्र मिश्रण चरण की उच्च -ऊर्जा स्थिति को बनाए रखा जाता है, तो इन नवगठित झुंडों को लगातार कतर दिया जाएगा और नष्ट कर दिया जाएगा।
इसलिए,flocculationमंच जोर देता है:
धीमी गति से मिश्रण;
लगातार टकराव;
स्थिर विकास.
इस चरण का लक्ष्य प्रतिक्रिया को तेज़ करना नहीं है, बल्कि फ्लॉक्स की गुणवत्ता में सुधार करना है।
फ़्लोक्यूलेशन चरण के लिए अनुशंसित ऑपरेटिंग पैरामीटर
जमावट उपचार के लिए पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड का उपयोग करने वाली अधिकांश परियोजनाओं के लिए, अनुशंसित नियंत्रण पैरामीटर इस प्रकार हैं:
| पैरामीटर | अनुशंसित सीमा |
| जी मान | 20–60 s⁻¹ |
| विचार का टाइम | 15-30 मिनट |
| शिविर संख्या (जी × टी) | 10,000–100,000 |
कैंप नंबर व्यापक रूप से मिश्रण की तीव्रता और अवधारण समय के संयुक्त प्रभाव को दर्शाता है, जिससे यह फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन जाता है।
उच्च गंदगी वाले कच्चे पानी, औद्योगिक अपशिष्ट जल और कुछ सतही जल उपचार परियोजनाओं के लिए, अकेले जी मान को समायोजित करने की तुलना में कैंप नंबर को यथोचित रूप से नियंत्रित करना अक्सर अधिक प्रभावी होता है।
अधिक से अधिक परियोजनाएँ पतला फ़्लोक्यूलेशन डिज़ाइन क्यों अपना रही हैं?
हाल के वर्षों में, चाहे बड़े पैमाने पर जल उपचार संयंत्र हों या औद्योगिक जल प्रणालियाँ, अधिक से अधिक परियोजनाओं को अपनाया जाना शुरू हो गया हैपतला फ़्लोक्यूलेशन.
यह डिज़ाइन अवधारणा पूरे फ़्लोक्यूलेशन टैंक में समान मिश्रण तीव्रता को बनाए नहीं रखती है, लेकिन जैसे-जैसे पानी आगे बढ़ता है, धीरे-धीरे उत्तेजना ऊर्जा कम हो जाती है।
अनुशंसित डिज़ाइन इस प्रकार है:
पहला कम्पार्टमेंट (इनलेट): G = 40–60 s⁻¹
माइक्रोफ्लोक्स के तेजी से निर्माण को बढ़ावा देता है और कण टकराव की आवृत्ति को बढ़ाता है।
दूसरा कम्पार्टमेंट (मध्य): G = 25–40 s⁻¹
निरंतर फ़्लॉक वृद्धि को बनाए रखता है, जिससे छोटे कण धीरे-धीरे बड़े फ़्लॉक्स में संयोजित होते हैं।
तीसरा कम्पार्टमेंट (आउटलेट): G = 15–25 s⁻¹
गठित बड़े झुंडों को कतरने और नष्ट होने से रोकने के लिए एक नरम मिश्रण विधि का उपयोग करता है, जिससे बाद के अवसादन के लिए इष्टतम स्थिति बनती है।
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि पारंपरिक सिंगल स्पीड फ्लोक्यूलेशन टैंकों की तुलना में पतला फ्लोक्यूलेशन पीएसी जमावट दक्षता में सुधार करने के साथ-साथ अपशिष्ट मैलापन और रासायनिक खपत को कम करने के लिए अधिक फायदेमंद है।
कैसे निर्णय करें कि फ़्लोक्यूलेशन प्रदर्शन को अनुकूलन की आवश्यकता है या नहीं?
साइट पर ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम की स्थिति को फ्लॉक मॉर्फोलॉजी के माध्यम से तुरंत आंका जा सकता है।
यदि निम्नलिखित स्थितियाँ होती हैं, तो यह इंगित करता है कि मिश्रण मापदंडों को समायोजन की आवश्यकता हो सकती है:
फ्लॉक्स बहुत छोटे और सुई जैसे होते हैं
यह आमतौर पर इंगित करता है:
G मान बहुत अधिक है;
अवधारण समय अपर्याप्त है;
फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया पूरी तरह से पूरी नहीं हुई है।
आंदोलन की गति को उचित रूप से कम करने और प्रतिक्रिया समय बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
अवसादन टैंक में प्रवेश करने से पहले फ्लॉक्स टूट जाते हैं
ज्यादातर मामलों में, इसका कारण यह है:
फ़्लोक्यूलेशन आउटलेट पर अत्यधिक प्रवाह वेग;
आउटलेट पर अत्यधिक स्थानीय अशांति;
जल प्रवाह की दिशा में अचानक परिवर्तन।
गाइड प्लेट, बैफल्स जोड़कर या आउटलेट संरचना को अनुकूलित करके पानी के प्रभाव को कम किया जा सकता है।
गर्मियों में प्रदर्शन खराब हो जाता है लेकिन सर्दियों में स्थिर रहता है
यह स्थिति आमतौर पर पानी के तापमान में बदलाव से संबंधित होती है।
विभिन्न तापमानों पर, पानी की चिपचिपाहट बदल जाती है, जो सीधे जी मान और कण टकराव दक्षता को प्रभावित करती है।
इसलिए, पेयजल उपचार में पीएसी अनुप्रयोगों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न मौसमों में आंदोलन की गति को उचित रूप से समायोजित करना एक महत्वपूर्ण उपाय है।
ECOLINK टेक्नोलॉजी से व्यावसायिक सलाह
एक प्रदाता के रूप में ध्यान केंद्रित कर रहा हूँपीएसी, पीएएम, और समग्र जल उपचार समाधान, ईकोलिंक टेक्नोलॉजी सुझाव देती है कि पीएसी जमावट प्रक्रिया को अनुकूलित करते समय, किसी को न केवल रासायनिक गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, बल्कि मिश्रण उपकरण, प्रतिक्रिया समय, पानी के तापमान में परिवर्तन और साइट ऑपरेटिंग मापदंडों के संयोजन में एक व्यवस्थित विश्लेषण भी करना चाहिए।
बड़ी संख्या में इंजीनियरिंग के मामले साबित करते हैं कि तेजी से मिश्रण और फ्लोक्यूलेशन सिस्टम को उचित रूप से अनुकूलित करने से न केवल जल उपचार पीएसी के उपयोग में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है, बल्कि परिचालन लागत भी कम हो सकती है, प्रवाह स्थिरता में सुधार हो सकता है, और पीने के पानी के उपचार, नगरपालिका आपूर्ति और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए उच्च व्यापक लाभ पैदा हो सकते हैं।
पीएसी प्रतिक्रिया समय अनुकूलन, कम तापमान संचालन रणनीतियाँ, पीएसी और पीएएम का तालमेल और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रतिक्रिया समय पीएसी जमावट प्रभाव को भी क्यों निर्धारित करता है?
अनुकूलन करते समयपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)जमावट प्रक्रियाओं में, कई जल उपचार उद्यम अक्सर रासायनिक खुराक और मिश्रण की तीव्रता पर ध्यान केंद्रित करते हैं लेकिन एक और समान रूप से महत्वपूर्ण ऑपरेटिंग पैरामीटर को नजरअंदाज कर देते हैं।समय की प्रतिक्रिया.
वास्तव में, जमावट को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, पीएसी को न केवल उचित मिश्रण ऊर्जा की आवश्यकता होती है, बल्कि पर्याप्त प्रतिक्रिया समय की भी आवश्यकता होती है ताकि चार्ज न्यूट्रलाइजेशन, कण टकराव और फ्लॉक वृद्धि सुचारू रूप से आगे बढ़ सके। यदि जल प्रतिधारण समय अपर्याप्त है, भले ही मिश्रण की स्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती हो, आदर्श उपचार प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है।
इसलिए, पीएसी जमावट प्रक्रिया को अनुकूलित करते समय, अलगाव में एकल ऑपरेटिंग पैरामीटर को समायोजित करने के बजाय, तेजी से मिश्रण, फ्लोक्यूलेशन मिश्रण और समग्र सिस्टम अवधारण समय पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।
तीव्र मिश्रण चरण को पर्याप्त प्रतिक्रिया समय की गारंटी देनी चाहिए
तीव्र मिश्रण चरण के लिए न केवल एक समान मिश्रण की आवश्यकता होती है, बल्कि यह भी कि PAC इष्टतम प्रतिक्रिया विंडो के भीतर चार्ज न्यूट्रलाइजेशन को पूरा करता है।
अनुशंसित ऑपरेटिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:
| वस्तु | अनुशंसित मूल्य |
| तीव्र मिश्रण समय | 30-60 सेकंड |
| जी मान | 200–400 s⁻¹ |
यदि तेजी से मिश्रण का समय 30 सेकंड से कम है, तो पीएसी पूरे जल निकाय में पूरी तरह से फैलने से पहले अगली प्रक्रिया इकाई में प्रवेश कर सकता है।
इसके प्रत्यक्ष प्रभावों में शामिल हैं:
अपर्याप्त स्थानीय जमावट प्रतिक्रिया;
बनने वाले माइक्रोफ्लोक्स की संख्या में कमी;
बाद के फ़्लोक्यूलेशन दक्षता में कमी;
कम रासायनिक उपयोग;
प्रवाहित गंदलापन में वृद्धि.
इसलिए, केवल उच्च आंदोलन गति का पीछा करने के बजाय पीएसी तेजी से मिश्रण और फ्लोक्यूलेशन समय को समन्वित और मिलान किया जाना चाहिए।
फ़्लोक्यूलेशन प्रतिधारण समय फ़्लोक वृद्धि को सीधे प्रभावित करता है
तेजी से जमाव के बाद, पानी में सूक्ष्म {0}फ़्लॉक्स अभी भी बहुत छोटे हैं और अंततः बड़े, आसानी से व्यवस्थित होने योग्य फ़्लॉक्स बनाने के लिए कम ऊर्जा वाले वातावरण में लगातार टकराने और बढ़ने की आवश्यकता होती है।
आम तौर पर अनुशंसित अवधारण समय:
| कच्चे पानी की स्थिति | अनुशंसित अवधारण समय |
| सामान्य तापमान जल उपचार | 15-30 मिनट |
| पानी का तापमान 10 डिग्री से नीचे | 20-30 मिनट |
कम तापमान वाले वातावरण में, पानी की चिपचिपाहट बढ़ने के कारण, कण टकराव की आवृत्ति कम हो जाती है, और फ़्लॉक वृद्धि दर काफी धीमी हो जाती है।
इसलिए, शीतकालीन ऑपरेशन के दौरान फ्लोक्यूलेशन समय को उचित रूप से बढ़ाना पीएसी खुराक को आँख बंद करके बढ़ाने की तुलना में अधिक किफायती और प्रभावी है।
पीएसी के इष्टतम प्रतिक्रिया समय में सुधार करने की इच्छुक परियोजनाओं के लिए, उचित रूप से अवधारण समय बढ़ाने से आमतौर पर अधिक स्थिर उपचार प्रभाव आ सकते हैं।
कुल प्रतिक्रिया समय को विभिन्न कच्चे पानी की स्थितियों के तहत उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए
विभिन्न प्रकार के कच्चे पानी के जमाव तंत्र में भिन्नता होती है।
उदाहरण के लिए:
कम -गंदलापन कच्चा पानी (<5 NTU):कम गंदगी वाले जल निकायों में, निलंबित कणों की संख्या कम होती है, और कणों के बीच टकराव के अवसर सीमित होते हैं। इसलिए, सिस्टम के समग्र प्रतिक्रिया समय को उचित रूप से बढ़ाने की अनुशंसा की जाती है।
उच्च प्राकृतिक कार्बनिक पदार्थ (एनओएम) सामग्री वाला कच्चा पानी:प्राकृतिक कार्बनिक पदार्थों से समृद्ध सतही जल के लिए, पीएसी को चार्ज न्यूट्रलाइजेशन को पूरा करने के अलावा कार्बनिक पदार्थों के सह-वर्षण को बढ़ावा देने की आवश्यकता है। प्रतिक्रिया समय को उचित रूप से बढ़ाने से कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने की दर में सुधार करने में मदद मिलती है जबकि बाद में कीटाणुशोधन उपोत्पाद बनने का जोखिम कम हो जाता है।
इसलिए, विभिन्न परियोजनाओं में, समान परिचालन मापदंडों को अपनाने के बजाय कच्चे पानी की विशेषताओं के आधार पर प्रतिधारण समय को उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए।
तापमान भिन्नता पीएसी उपचार प्रभावों को क्यों प्रभावित करती है?
कई जलीय पौधे ऐसी घटना का सामना करते हैं जहां:
गर्मियों में ऑपरेशन स्थिर रहता है, लेकिन सर्दियों में पीएसी जमावट प्रभाव काफी कम हो जाता है।
वास्तव में, समस्या आमतौर पर पीएसी उत्पाद के साथ नहीं है, बल्कि तापमान भिन्नता के कारण जल निकाय के भौतिक गुणों में बदलाव के साथ है।
जैसे ही तापमान गिरता है:
पानी की गतिशील चिपचिपाहट बढ़ जाती है;
कणों की गति का वेग धीमा हो जाता है;
कण टकराव की आवृत्ति कम हो जाती है;
फ्लोक वृद्धि दर धीमी हो जाती है।
इसलिए, ठंड के मौसम में, एक व्यापक समायोजन किया जाना चाहिए:
तेजी से मिश्रण जी मूल्य;
फ्लोक्यूलेशन टैंक आंदोलन की गति;
फ़्लोक्यूलेशन प्रतिधारण समय;
पीएसी खुराक बिंदु स्थान।
केवल कम तापमान वाले ऑपरेशन के लिए अनुकूलन करके ही साल भर स्थिर जमावट उपचार प्रभाव की गारंटी दी जा सकती है।
पीएसी और पीएएम का संयुक्त उपयोग फ्लोक्यूलेशन प्रभाव को और बढ़ा सकता है
औद्योगिक अपशिष्ट जल, नगरपालिका सीवेज और उच्च मैलापन और उच्च निलंबित ठोस सांद्रता वाली कुछ सतही जल परियोजनाओं के लिए, जमावट को पूरा करने के लिए केवल पीएसी पर निर्भर रहने से कभी-कभी सर्वोत्तम निपटान प्रदर्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।
इस बिंदु पर, पानी की गुणवत्ता विशेषताओं के आधार पर, उचित मात्रापॉलीएक्रिलामाइड (PAM)पीएसी द्वारा चार्ज न्यूट्रलाइजेशन पूरा करने के बाद इसे पॉलिमर फ्लोकुलेंट के रूप में डाला जा सकता है।
पीएसी मुख्य रूप से इसके लिए जिम्मेदार है:
चार्ज न्यूट्रलाइजेशन;
सूक्ष्म-फ्लोक गठन;
प्रारंभिक जमावट.
PAM मुख्य रूप से इसके लिए जिम्मेदार है:
पॉलिमर ब्रिजिंग;
फ्लोक इज़ाफ़ा;
निपटान वेग में वृद्धि;
ठोस-तरल पृथक्करण दक्षता में सुधार।
दोनों के बीच उचित समन्वय प्रभावी ढंग से अपशिष्ट मैलापन को कम कर सकता है, स्पष्टीकरण प्रभाव में सुधार कर सकता है और बाद के निस्पंदन सिस्टम पर भार को कम कर सकता है।
ECOLINK प्रौद्योगिकी के एक महत्वपूर्ण उत्पाद संयोजन के रूप में, हम न केवल पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (PAC) के विभिन्न विनिर्देश प्रदान करते हैं, बल्कि विभिन्न जल उपचार परियोजनाओं के लिए अधिक संपूर्ण समाधान प्रदान करने के लिए cationic, anionic और गैर-आयनिक PAM भी प्रदान करते हैं।
मिश्रण अनुकूलन से क्या व्यावहारिक लाभ हो सकते हैं?
बड़ी संख्या में इंजीनियरिंग मामलों से पता चलता है कि मिश्रण प्रणाली को अनुकूलित करने के बाद, भले ही पीएसी खुराक अपरिवर्तित रहे, अधिक स्थिर परिचालन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
विशिष्ट सुधार नीचे दिखाए गए हैं:
| मिश्रण की स्थिति | विशिष्ट प्रवाही गंदलापन (कच्चा पानी 20 एनटीयू) |
| अपर्याप्त तीव्र मिश्रण (G < 100 s⁻¹) | 8-15 एनटीयू |
| पर्याप्त तेज़ मिश्रण, लेकिन ख़राब फ़्लोक्यूलेशन | 3-8 एनटीयू |
| रैपिड मिक्सिंग और फ्लोक्यूलेशन दोनों अनुकूलित | 0.5-2 एनटीयू |
| अनुकूलित तीव्र मिश्रण + पतला फ़्लोक्यूलेशन + पीएएम सहायक | < 0.5 NTU |
उपरोक्त डेटा साइट इंजीनियरिंग अवलोकनों पर आधारित है, जो 25 मिलीग्राम/लीटर पीएसी खुराक, पीएच 7.0 और 20 डिग्री के पानी के तापमान की शर्तों के तहत प्राप्त किया गया है। वास्तविक परिचालन प्रभाव कच्चे पानी की गुणवत्ता और प्रक्रिया स्थितियों के आधार पर अलग-अलग होंगे।
जैसा कि देखा जा सकता है, केवल पीएसी खुराक बढ़ाने की तुलना में मिश्रण स्थितियों को अनुकूलित करना आर्थिक रूप से अधिक मूल्यवान है।
ऑनलाइन मॉनिटरिंग PAC ऑपरेशन ऑप्टिमाइज़ेशन को स्मार्ट बनाती है
स्मार्ट जल संयंत्रों के विकास के साथ, अधिक से अधिक उद्यम संचालन प्रबंधन में सहायता के लिए ऑनलाइन निगरानी उपकरणों का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं।
उदाहरण के लिए:
ऑनलाइन टर्बिडीमीटर;
ऑनलाइन कण काउंटर;
ऑनलाइन प्रवाह मीटर;
स्वचालित खुराक नियंत्रण प्रणाली।
वास्तविक समय में फ्लोक्यूलेशन आउटलेट पर कण आकार और मैलापन में परिवर्तन की निगरानी करके, जमावट प्रभाव को जल्दी से आंका जा सकता है, और पीएसी खुराक और मिश्रण मापदंडों को बार-बार मैन्युअल जी - मान गणना के बिना समय पर समायोजित किया जा सकता है।
बड़े पैमाने के पेयजल संयंत्रों और औद्योगिक जल उपचार परियोजनाओं के लिए, डिजिटल संचालन प्रबंधन भविष्य की विकास प्रवृत्ति बन जाएगा।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
क्या एक इनलाइन स्टेटिक मिक्सर अकेले पीएसी की तीव्र मिश्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है?
हाँ।
यदि स्थैतिक मिक्सर का आकार प्रवाह दर से मेल खाता है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रवाह वेग आम तौर पर 1.5-2 मीटर/सेकेंड से अधिक है, तो तेजी से मिश्रण प्राप्त करने के लिए पर्याप्त अशांति बनाई जा सकती है। यदि वास्तविक G मान 200 s⁻¹ से कम है, तो एक यांत्रिक मिक्सर जोड़ने या PAC खुराक स्थिति को अनुकूलित करने की अनुशंसा की जाती है।
यह कैसे आंका जाए कि फ्लोक्यूलेशन का समय पर्याप्त है या नहीं?
फ्लोक्यूलेशन टैंक के आउटलेट पर फ्लॉक्स की स्थिति का निरीक्षण करें।
आदर्शतः:
झुंड स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं;
कण का आकार लगभग 1-5 मिमी है;
सरगर्मी रुकने के बाद झुंड तेजी से व्यवस्थित हो जाते हैं।
यदि फ़्लॉक्स 0.5 मिमी से छोटे हैं, सुई की तरह दिखाई देते हैं, या यदि पानी काफी गंदला रहता है, तो फ़्लोक्यूलेशन समय या मिश्रण ऊर्जा को फिर से अनुकूलित किया जाना चाहिए।
यदि पीएसी खुराक अधिक है तो क्या उपचार का प्रभाव बेहतर है?
आवश्यक रूप से नहीं।
पीएसी की अत्यधिक खुराक न केवल परिचालन लागत को बढ़ाती है, बल्कि कोलाइड्स के पुनर्स्थापन का कारण भी बन सकती है, जो जमाव प्रभाव पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। वैज्ञानिक विधि जार परीक्षणों और साइट ऑपरेशन डेटा के माध्यम से इष्टतम खुराक निर्धारित करना है, और मिश्रण स्थितियों के साथ संयोजन में व्यापक अनुकूलन करना है।
ऑपरेटिंग मापदंडों को विभिन्न मौसमों में समायोजित करने की आवश्यकता क्यों है?
क्योंकि तापमान परिवर्तन पानी की चिपचिपाहट, कण टकराव दक्षता और जी मान को प्रभावित करते हैं।
इसलिए, मौसमी परिवर्तनों के आधार पर उचित समायोजन किया जाना चाहिए:
आंदोलन की गति;
विचार का टाइम;
पीएसी खुराक रणनीति.
केवल इसी तरह से साल भर स्थिर संचालन बनाए रखा जा सकता है।
निष्कर्ष: पीएसी खुराक बढ़ाने की तुलना में मिश्रण प्रणाली का अनुकूलन अधिक प्रभावी है
अधिकांश पीएसी जमावट प्रणालियों के लिए, उपचार दक्षता में सुधार का मतलब रासायनिक लागत में वृद्धि नहीं है। जो चीज़ वास्तव में जमावट प्रदर्शन को निर्धारित करती है वह तेजी से मिश्रण, फ्लोक्यूलेशन मिश्रण और प्रतिक्रिया समय के बीच उचित मिलान है।
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब तक तेजी से मिश्रण को 30-60 सेकंड के लिए 200-400 s⁻¹ पर नियंत्रित किया जाता है, उसके बाद 15-30 मिनट के अवधारण समय के साथ 20-60 s⁻¹ पर फ्लोक्यूलेशन चरण को नियंत्रित किया जाता है, तब तक जमावट के फायदेपीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड)अधिक स्थिर और कुशल जल उपचार प्रभाव प्राप्त करते हुए, पूरी तरह से जारी किया जा सकता है।
एक पेशेवर जल उपचार रसायन और उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में, ECOLINK टेक्नोलॉजी वैश्विक ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (PAC), PAM, जल उपचार उपकरण और संपूर्ण प्रक्रिया अनुकूलन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। चाहे आप पेयजल उपचार, नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, या जल पुनर्ग्रहण परियोजनाओं में लगे हों, हम आपके कच्चे पानी की गुणवत्ता, प्रक्रिया प्रवाह और परिचालन लक्ष्यों के आधार पर पेशेवर उत्पाद चयन सुझाव और तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं, जिससे आपको परिचालन लागत कम करने, उपचार दक्षता में सुधार करने और अधिक स्थिर और विश्वसनीय जल उपचार प्रणाली प्राप्त करने में मदद मिलेगी।
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