पीएच मान पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) के जमाव प्रभाव को कैसे प्रभावित करता है? पीएसी के लिए इष्टतम ऑपरेटिंग पीएच रेंज का व्यापक विश्लेषण

पीएच मान उपचार क्षमता क्यों निर्धारित करता है?पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)?

विभिन्न जल उपचार प्रक्रियाओं में,पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अकार्बनिक पॉलिमर कौयगुलांट में से एक के रूप में, इसका उपयोग बड़े पैमाने पर पेयजल शुद्धिकरण, नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार और औद्योगिक अपशिष्ट जल प्रबंधन में किया जाता है। हालाँकि, कई उपयोगकर्ता वास्तविक ऑपरेशन के दौरान पाते हैं कि जब पीएसी खुराक अपरिवर्तित रहती है, तब भी प्रवाहित मैलापन, फ्लोक्यूलेशन प्रभाव और यहां तक ​​कि परिचालन लागत में भी काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है।

इस घटना का कारण बनने वाले प्रमुख कारकों में से एक पीएच मान है।

किसी भी सिस्टम का उपयोग करने के लिएपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)जमावट और अवसादन के लिए, पीएच न केवल पीएसी हाइड्रोलिसिस के बाद एल्यूमीनियम प्रजाति को प्रभावित करता है, बल्कि चार्ज न्यूट्रलाइजेशन क्षमता, फ्लॉक गठन की गति और अंतिम निपटान प्रभाव को भी सीधे निर्धारित करता है। यदि पीएच उचित सीमा से बाहर हो जाता है, तो पीएसी खुराक बढ़ाने से भी आदर्श उपचार परिणाम प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

एक पेशेवर जल उपचार समाधान आपूर्तिकर्ता के रूप में, ECOLINK टेक्नोलॉजी ने लंबे समय से वैश्विक पेयजल संयंत्रों, औद्योगिक उद्यमों और अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं को पीएसी उत्पाद और तकनीकी सहायता प्रदान की है। व्यापक क्षेत्र अनुप्रयोग अनुभव के अनुसार, पीएच मान को अनुकूलित करना अक्सर कौयगुलांट खुराक को बढ़ाने की तुलना में उपचार के परिणामों में सुधार करने में अधिक प्रभावी होता है, साथ ही साथ रासायनिक खपत और परिचालन लागत को भी कम करता है।

पीएच मान पीएसी जमावट प्रतिक्रिया को क्यों प्रभावित करता है?

पीएसी के जल निकाय में प्रवेश करने के बाद, यह तुरंत हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरता है और धीरे-धीरे विभिन्न संरचनाओं के साथ एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्सिल पॉलिमर बनाता है। एल्यूमीनियम आयनों के ये विभिन्न रूप चार्ज न्यूट्रलाइजेशन, सोखना ब्रिजिंग और स्वीप फ्लोक्यूलेशन जैसी कई भूमिकाएँ निभाते हैं, और उनका गठन पूरी तरह से पीएच वातावरण द्वारा नियंत्रित होता है।

इसलिए, का प्रदर्शनजल उपचार के लिए पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)।स्थिर नहीं है, लेकिन pH में परिवर्तन होने पर अपने जमावट तंत्र को लगातार समायोजित करता है।

विभिन्न पीएच स्थितियों के तहत पीएसी का मुख्य व्यवहार इस प्रकार है:

पीएच <5.0: सीमित चार्ज न्यूट्रलाइज़ेशन क्षमता

जब सिस्टम अत्यधिक अम्लीय परिस्थितियों में होता है, तो PAC मुख्य रूप से मोनोन्यूक्लियर एल्यूमीनियम आयनों जैसे $Al^{3+}$ और $Al(OH)^{2+}$ के रूप में मौजूद होता है।

हालाँकि ये आयन अभी भी कोलाइडल कणों को बेअसर करने के लिए एक निश्चित सकारात्मक चार्ज रखते हैं, लेकिन पोलीमराइजेशन की कम डिग्री के कारण उनकी सोखना और ब्रिजिंग क्षमता काफी अपर्याप्त है। नतीजतन, समान मैलापन हटाने की दक्षता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर उच्च पीएसी खुराक की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए, इस सीमा के भीतर दीर्घकालिक संचालन से न केवल रासायनिक खपत बढ़ती है बल्कि उपचार लागत भी बढ़ सकती है।

पीएच 6.0-8.0: पीएसी के लिए इष्टतम ऑपरेटिंग विंडो

जब पीएच 6.0 और 8.0 के बीच बनाए रखा जाता है, तो पॉलीन्यूक्लियर पॉलिमराइज्ड एल्यूमीनियम आयन धीरे-धीरे प्रमुख प्रजाति बन जाते हैं, जिसमें $Al_{13}O_4(OH)_{24}^{7+}$ पॉलीकेशन शामिल होता है, जिसमें अत्यधिक उच्च सकारात्मक चार्ज घनत्व होता है।

यह चरण वह क्षेत्र भी है जहां पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड कौयगुलांट अपना इष्टतम प्रदर्शन करता है।

इस सीमा के भीतर:

चार्ज न्यूट्रलाइजेशन दक्षता उच्चतम है;

फ़्लोक निर्माण की गति सबसे तेज़ है;

फ्लोक कण सघन होते हैं;

निपटान प्रदर्शन अधिक स्थिर है;

पीएसी उपयोग दर उच्चतम है;

प्रवाहित मैलापन नियंत्रण अधिक स्थिर है।

इसलिए, अधिकांश पेयजल संयंत्र, नगरपालिका अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र और सामान्य औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियाँ इस सीमा के भीतर ऑपरेटिंग पीएच को नियंत्रित करने की पूरी कोशिश करती हैं।

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए इष्टतम पीएसी पीएच रेंज की तलाश करने वाले उद्यमों के लिए, 6.0-8.0 आमतौर पर इंजीनियरिंग डिजाइन के दौरान विचार की जाने वाली प्रमुख ऑपरेटिंग विंडो है।

पीएच 8.0-9.0: स्वीप फ्लोक्यूलेशन धीरे-धीरे हावी होता है

जैसे-जैसे क्षारीयता बढ़ती है, बड़ी मात्रा में $Al(OH)_3$ वर्षा होने लगती है।

इस बिंदु पर, पीएसी अभी भी अच्छी जमावट क्षमता बनाए रख सकता है, लेकिन कार्रवाई का प्राथमिक तंत्र धीरे-धीरे चार्ज न्यूट्रलाइजेशन से स्वीप फ्लोक्यूलेशन में स्थानांतरित हो गया है।

एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण की बड़ी मात्रा निलंबित कणों को फँसा सकती है, जिससे प्रदूषक फ़्लॉक्स के साथ जमा हो जाते हैं, इसलिए समग्र निष्कासन दक्षता अपेक्षाकृत अधिक रहती है।

हालाँकि, इष्टतम पीएच रेंज की तुलना में, रासायनिक उपयोग दक्षता में गिरावट शुरू हो जाती है, और कुछ अनुप्रयोगों के लिए पीएसी खुराक के उचित अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

पीएच > 9.0: पीएसी जमावट क्षमता में तेजी से गिरावट

जब जल निकाय अत्यधिक क्षारीय होता जाता है, तो एल्यूमीनियम आयन धीरे-धीरे नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए $Al(OH)_4^-$ (एलुमिनेट) में बदल जाते हैं।

चूंकि यह अपनी चार्ज न्यूट्रलाइजेशन क्षमता खो देता है, पीएसी मुश्किल से एक स्थिर फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया बना सकता है।

विशेष रूप से जब पीएच 10.0 से अधिक हो जाता है, भले ही पीएसी की खुराक बढ़ती रहे, प्रभावी फ़्लॉक्स बनाना मुश्किल होता है। इससे न केवल उपचार प्रदर्शन में महत्वपूर्ण गिरावट आती है बल्कि रसायनों की बर्बादी भी होती है।

इसलिए, क्षारीय औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, पीएसी की खुराक देने से पहले पीएच समायोजन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो स्थिर सिस्टम संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।

पीएसी पीएच आवश्यकताएँ विभिन्न प्रकार के जल स्रोतों में भिन्न होती हैं

यद्यपि पीएसी में प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला है, विभिन्न जल निकायों की संरचना, क्षारीयता और प्रदूषक गुण अलग-अलग होते हैं, इसलिए इष्टतम ऑपरेटिंग पीएच भी कुछ अंतर प्रदर्शित करता है।

1. प्राकृतिक सतही जल

नदियों, जलाशयों और झीलों जैसे प्राकृतिक जल स्रोतों में आमतौर पर अच्छी बफरिंग क्षमता होती है, और उनका पीएच आमतौर पर 6.5 और 8.5 के बीच रहता है। अधिकांश मामलों में, यह पहले से ही पीएसी परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सामान्य परिस्थितियों में, विशेष pH समायोजन की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि, निम्नलिखित शर्तों के तहत ऑनलाइन निगरानी को मजबूत किया जाना चाहिए:

गर्मियों में शैवाल खिलते हैं जिससे पीएच में वृद्धि होती है;

भारी वर्षा या अम्लीय वर्षा के कारण pH में कमी होती है;

जलस्रोत में मौसमी परिवर्तन।

ऑपरेटिंग मापदंडों का समय पर समायोजन प्रभावी ढंग से स्थिर जमावट प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है और पेयजल उपचार प्रणालियों की परिचालन सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

2. औद्योगिक अपशिष्ट जल

औद्योगिक अपशिष्ट जल का पीएच उतार-चढ़ाव आमतौर पर प्राकृतिक जल निकायों की तुलना में बहुत अधिक होता है, और विभिन्न उद्योगों में अत्यधिक अम्लीय या अत्यधिक क्षारीय अपशिष्ट जल भी दिखाई दे सकता है। यदि पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) को पीएच समायोजन के बिना सीधे जोड़ा जाता है, तो यह आसानी से जमावट दक्षता में गिरावट का कारण बन सकता है। इसलिए, अधिकांश औद्योगिक अपशिष्ट जल को पीएसी जमावट उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले अम्लीय आधार तटस्थता से गुजरना पड़ता है।

अगला अध्याय औद्योगिक अपशिष्ट जल में पीएसी के लिए इष्टतम पीएच नियंत्रण रणनीतियों और व्यावहारिक परिचालन सिफारिशों का विवरण देगा।

3. खदान जल निकासी

एसिड माइन ड्रेनेज (एएमडी) में आमतौर पर भारी धातु आयनों की उच्च सांद्रता के साथ कम पीएच मान होता है। इस प्रकार के अपशिष्ट जल के लिए, केवल पीएसी पर निर्भर रहने से आदर्श उपचार परिणाम प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। आमतौर पर, पहले चूने को निष्क्रिय करने की आवश्यकता होती है, उसके बाद जमावट और अवसादन को पूरा करने के लिए पीएसी का उपयोग किया जाता है। इस श्रृंखला की अगली सामग्री खदान के अपशिष्ट जल के लिए अनुशंसित ऑपरेटिंग पीएच और अनुकूलन विधियों का परिचय देगी।

औद्योगिक अपशिष्ट जल और खदान जल निकासी उपचार में पीएसी के लिए इष्टतम पीएच नियंत्रण रणनीतियाँ

विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट जल में प्रदूषक संरचना, क्षारीयता, चालकता और बफरिंग क्षमता में स्पष्ट अंतर होता है। इसलिए, के लिए इष्टतम परिचालन की स्थितिपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)विभिन्न उद्योगों में पूर्णतः समान नहीं हैं।

वास्तविक इंजीनियरिंग में, उपचार के प्रभावों को बेहतर बनाने के लिए केवल पीएसी खुराक बढ़ाने पर निर्भर रहना अक्सर आदर्श परिणाम प्राप्त करने में विफल रहता है। इसके विपरीत, जमावट उपचार से पहले पीएच को एक उचित सीमा पर समायोजित करने से न केवल फ्लोक्यूलेशन दक्षता में सुधार हो सकता है, बल्कि रासायनिक खपत भी कम हो सकती है और समग्र परिचालन लागत भी कम हो सकती है।

चूंकि ईकोलिंक टेक्नोलॉजी के पास समृद्ध परियोजना अनुभव है, इसलिए हम अनुशंसा करते हैं कि विभिन्न अनुप्रयोग एक समान खुराक रणनीति अपनाने के बजाय पानी की गुणवत्ता विशेषताओं के आधार पर संबंधित पीएच नियंत्रण योजनाएं तैयार करें।

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार: पीएसी के अधिकतम प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए पहले पीएच को समायोजित करें

औद्योगिक अपशिष्ट जल के स्रोत जटिल हैं, और विभिन्न उद्योगों द्वारा छोड़े गए अपशिष्ट जल की अम्लता और क्षारीयता काफी भिन्न होती है।

उदाहरण के लिए:

कपड़ा छपाई और रंगाई उद्योग से निकलने वाला क्षारीय धुलाई अपशिष्ट जल अक्सर 10-12 के पीएच तक पहुंच जाता है;

खाद्य प्रसंस्करण उद्यमों से क्षारीय सफाई अपशिष्ट जल इसी तरह उच्च पीएच रेंज में हो सकता है;

धातु अचार बनाने और नक़्क़ाशी जैसी उत्पादन प्रक्रियाओं से उत्पन्न अपशिष्ट जल का पीएच केवल 2-4 हो सकता है।

यदि पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) को सीधे इन दो प्रकार के अपशिष्ट जल में जोड़ा जाता है, तो आमतौर पर एक स्थिर जमावट प्रतिक्रिया बनाना मुश्किल होता है।

कारण हैं:

जब अम्लता बहुत अधिक होती है, तो पीएसी हाइड्रोलिसिस अपर्याप्त होता है, और पॉलीन्यूक्लियर एल्यूमीनियम आयनों का निर्माण प्रतिबंधित होता है;

जब क्षारीयता बहुत अधिक होती है, तो एल्यूमीनियम आयन एल्युमिनेट में बदल जाते हैं, जिससे उनकी जमावट क्षमता कम हो जाती है।

इसलिए, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में, पीएसी की खुराक देने से पहले सिस्टम को उचित सीमा में समायोजित करने के लिए एसिड या क्षार का उपयोग किया जाना चाहिए।

अधिकांश औद्योगिक परियोजनाओं के लिए, अनुशंसित ऑपरेटिंग पीएच 6.0 और 8.5 के बीच बनाए रखा जाता है, जो जमावट दक्षता, रासायनिक उपयोग और निपटान प्रभाव को संतुलित करता है।

यदि कोई उद्यम औद्योगिक अपशिष्ट जल में पीएसी खुराक के लिए इष्टतम पीएच रेंज की तलाश कर रहा है, तो यह नियंत्रण अंतराल उच्च इंजीनियरिंग संदर्भ मूल्य रखता है।

खदान अपशिष्ट जल और एसिड खदान जल निकासी (एएमडी) का उपचार फोकस

खनन कार्यों के दौरान बनने वाली एसिड माइन ड्रेनेज (एएमडी) आमतौर पर सल्फाइड खनिजों के ऑक्सीकरण के कारण अत्यधिक अम्लीय होती है, और कुछ परियोजनाओं के कच्चे पानी का पीएच 2-3 तक भी कम होता है।

निलंबित ठोस पदार्थों की उच्च सांद्रता के अलावा, इस प्रकार के अपशिष्ट जल में अक्सर लोहा, मैंगनीज, तांबा और जस्ता जैसे विभिन्न भारी धातु आयन होते हैं।

इस प्रकार की जल गुणवत्ता के लिए, केवल पीएसी पर निर्भर रहने से आदर्श उपचार परिणाम प्राप्त नहीं हो सकते हैं।

सही उपचार प्रक्रिया में दो प्रमुख चरण शामिल होने चाहिए:

चरण एक: तटस्थीकरण और पीएच समायोजन

आमतौर पर, निम्नलिखित रसायनों का उपयोग किया जाता है:

चूना [$Ca(OH)_2$]

सोडियम हाइड्रॉक्साइड ($NaOH$)

सिस्टम पीएच को 7.0-8.5 तक बढ़ाने के लिए।

यह प्रक्रिया न केवल पीएसी के लिए परिचालन वातावरण में सुधार करती है बल्कि बड़ी मात्रा में भारी धातुओं को हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप बनाने के लिए प्रेरित करती है।

चरण दो: पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) की खुराक

पीएच समायोजन पूरा करने के बाद, जमावट के लिए पीएसी जोड़ा जाता है।

पीएसी तेजी से छोटे हाइड्रॉक्साइड कणों को सोख सकता है, जिससे वे बड़े फ़्लॉक्स बनाते हैं और निपटान दक्षता में सुधार होता है।

इसलिए, मेरे अपशिष्ट जल उपचार में:

पीएच समायोजन "अवक्षेप निर्माण" के लिए जिम्मेदार है;

पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)"एकत्रीकरण और निपटान" के लिए जिम्मेदार है।

दोनों एक-दूसरे के साथ मिलकर अपशिष्ट स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार करते हैं और बाद के निस्पंदन सिस्टम पर भार को कम करते हैं।

इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए जिन्हें खनन अपशिष्ट जल उपचार के लिए पीएसी समाधान या एसिड खदान जल निकासी के लिए पीएसी अनुप्रयोगों को खोजने की आवश्यकता है, यह संयोजन प्रक्रिया एक परिपक्व समाधान बन गई है।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए पीएसी के अनुशंसित इष्टतम ऑपरेटिंग पीएच

हालांकि पीएसी में मजबूत अनुकूलन क्षमता है, फिर भी विभिन्न जल उपचार लक्ष्यों के लिए अलग-अलग नियंत्रण रेंज अपनाने की सिफारिश की जाती है।

उपरोक्त मान इंजीनियरिंग अभ्यास में परिपक्व परिचालन अंतराल हैं और पीएसी प्रक्रिया डिजाइन के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ आधार के रूप में काम कर सकते हैं।

पीएसी उपचार प्रणालियों में पीएच को प्रभावी ढंग से कैसे प्रबंधित करें?

अच्छा पीएच प्रबंधन न केवल जमावट प्रभाव से संबंधित है, बल्कि पीएसी खुराक लागत, कीचड़ की गुणवत्ता और पूरे सिस्टम के स्थिर संचालन को भी सीधे प्रभावित करता है।

निरंतर संचालित अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों के लिए, एक व्यापक पीएच नियंत्रण तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए।

I. सतत ऑनलाइन पीएच मॉनिटरिंग स्थापित करें

मैन्युअल परीक्षण की तुलना में, ऑनलाइन पीएच निगरानी वास्तविक समय में प्रभावशाली पानी में परिवर्तन को प्रतिबिंबित कर सकती है।

निम्नलिखित कार्य परिस्थितियों में स्वचालित निगरानी की विशेष रूप से अनुशंसा की जाती है:

औद्योगिक अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव;

कई उत्पादन लाइनों से मिश्रित जल निकासी;

निरंतर संचालन में बड़े पैमाने पर अपशिष्ट जल उपचार स्टेशन;

स्वचालित खुराक प्रणाली.

अपेक्षाकृत स्थिर जल गुणवत्ता वाले प्राकृतिक सतही जल या नगरपालिका जल आपूर्ति इंजीनियरिंग के लिए, नियमित मैन्युअल परीक्षण आमतौर पर परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

द्वितीय. पीएच समायोजन रसायन सोच-समझकर चुनें

पीएच बढ़ने पर:

विकल्पों में शामिल हैं:

चूना ($Ca(OH)_2$)

लाभ: कम लागत, बड़े पैमाने पर निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त, औद्योगिक अपशिष्ट जल और खदान अपशिष्ट जल उपचार में व्यापक रूप से लागू।

एक और आम विकल्प हैसोडियम हाइड्रॉक्साइड ($NaOH$), निम्नलिखित सुविधाओं के साथ: तेज़ विघटन गति, अधिक सटीक समायोजन, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पीएच घटने पर:

इंजीनियरिंग में, आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

सल्फ्यूरिक एसिड ($H_2SO_4$)

हाइड्रोक्लोरिक एसिड ($HCl$)

उनमें से, सल्फ्यूरिक एसिड सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; जब सिस्टम को सल्फेट रेडिकल्स की वृद्धि को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, तो हाइड्रोक्लोरिक एसिड को प्राथमिकता दी जा सकती है।

अपशिष्ट जल संरचना, परिचालन लागत और उपकरण सामग्री को मिलाकर विभिन्न रसायनों का व्यापक रूप से चयन किया जाना चाहिए।

तृतीय. पीएसी का सही खुराक अनुक्रम

कई ऑनसाइट परिचालन परिणाम पीएसी की उत्पाद गुणवत्ता के कारण खराब नहीं हैं, बल्कि खुराक अनुक्रम में विचलन के कारण हैं।

मानक प्रक्रिया प्रवाह होना चाहिए:

कच्चा पानी → पीएच समायोजन → पीएसी तीव्र मिश्रण → फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया → अवसादन पृथक्करण

यह प्रवाह सुनिश्चित करता है कि जब पीएसी सिस्टम में प्रवेश करता है, तो जल निकाय पहले से ही इष्टतम प्रतिक्रिया वातावरण में होता है।

यदि पहले PAC मिलाया जाता है, उसके बाद अम्ल {{0} क्षार समायोजन किया जाता है, तो पहले से बनी एल्युमीनियम {{1} हाइड्रॉक्सिल संरचनाएं नष्ट हो सकती हैं। इससे न केवल जमाव क्षमता कम हो जाती है, बल्कि ढीले फ़्लॉक्स, निपटान प्रदर्शन में कमी और रासायनिक अपशिष्ट में वृद्धि हो सकती है।

इसलिए, पीएसी कोगुलेंट का उपयोग करने वाली सभी उपचार प्रक्रियाओं में, "पहले पीएच समायोजित करें, बाद में पीएसी की खुराक" के मूल सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए।

स्वचालित पीएच नियंत्रण कैसे उपचार स्थिरता में सुधार करता है?पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)?

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में स्वचालन के निरंतर सुधार के साथ, अधिक से अधिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र यह सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित पीएच नियंत्रण प्रणालियों को अपनाना शुरू कर रहे हैंपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)हमेशा इष्टतम प्रतिक्रिया विंडो के भीतर काम करता है।

मैन्युअल पहचान और आंतरायिक समायोजन की तुलना में, स्वचालित नियंत्रण न केवल प्रवाह स्थिरता में सुधार कर सकता है बल्कि पीएसी रासायनिक खपत को भी कम कर सकता है और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकता है, जिससे उद्यमों में उच्च परिचालन दक्षता आ सकती है।

पानी की गुणवत्ता में लगातार बदलाव के साथ औद्योगिक अपशिष्ट जल परियोजनाओं के लिए, ईकोलिंक टेक्नोलॉजी पीएसी जमावट प्रक्रिया के बुद्धिमान प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए ऑनलाइन पीएच निगरानी और स्वचालित खुराक प्रणालियों को कॉन्फ़िगर करने को प्राथमिकता देने की सिफारिश करती है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल को स्वचालित पीएच नियंत्रण की अधिक आवश्यकता क्यों है?

कई औद्योगिक उद्यमों द्वारा छोड़े गए अपशिष्ट जल की संरचना दिन के अलग-अलग समय पर बदलती रहती है, उदाहरण के लिए:

विभिन्न उत्पादन लाइनें बारी-बारी से अपशिष्ट जल का निर्वहन करती हैं;

सफाई, अचार बनाना और क्षारीय धुलाई प्रक्रियाएँ परस्पर चलती हैं;

सीआईपी ऑनलाइन सफाई गंभीर तात्कालिक पीएच उतार-चढ़ाव का कारण बनती है;

विभिन्न पारियों में उत्पादन भार बदलता रहता है।

यदि मैन्युअल जांच अभी भी अपनाई जाती है, तो निम्नलिखित का घटित होना बहुत आसान है:

जब पीएसी की खुराक दी जाती है तो पीएच पहले ही बदल चुका होता है;

फ़्लोक्यूलेशन प्रभाव अनियमित हैं;

पीएसी की खपत बढ़ी;

प्रवाही गंदलापन में बहुत उतार-चढ़ाव होता है;

कीचड़ में नमी की मात्रा बढ़ जाती है।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में प्रभावशाली पीएच की निगरानी कर सकती है और निर्धारित मूल्य के अनुसार एसिड या क्षार की खुराक को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है, जिससे पीएसी को हमेशा उचित प्रतिक्रिया वातावरण में अपनी भूमिका निभाने की अनुमति मिलती है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल पीएसी उपचार प्रणालियों के लिए जिन्हें दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है, परिचालन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित नियंत्रण धीरे-धीरे एक महत्वपूर्ण कॉन्फ़िगरेशन बन गया है।

स्वचालित पीएच नियंत्रण प्रणाली का कार्य सिद्धांत

एक पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:

ऑनलाइन पीएच सेंसर;

पीएलसी या नियंत्रक;

एसिड खुराक उपकरण;

क्षार खुराक उपकरण;

डेटा निगरानी और अलार्म प्रणाली।

इसका परिचालन तर्क इस प्रकार है:

कच्चा पानी सिस्टम में प्रवेश करता है → ऑनलाइन पीएच का पता लगाना → नियंत्रक डेटा का विश्लेषण करता है → एसिड/क्षार खुराक का स्वचालित समायोजन → पीएच निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है → तेजी से मिश्रण के लिए पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) की खुराक → फ्लोक्यूलेशन → अवसादन

यह बंद लूप नियंत्रण विधि पीएच उतार-चढ़ाव के कारण पीएसी जमावट प्रदर्शन में गिरावट को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, जिससे संपूर्ण उपचार प्रक्रिया अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाती है।

स्वचालित नियंत्रण से प्राप्त मुख्य लाभ

स्वचालित पीएच समायोजन प्रणाली का उचित विन्यास कई पहलुओं में पीएसी उपचार प्रक्रिया में सुधार ला सकता है:

जमावट प्रतिक्रिया की स्थिरता में सुधार;

पीएसी खुराक कम करें;

अम्ल और क्षार रसायनों की बर्बादी कम करें;

फ्लोक संरचना में सुधार और निपटान गति में वृद्धि;

ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता कम करें;

बहिःस्राव जल की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करें।

बड़े औद्योगिक पार्कों, नगरपालिका अपशिष्ट जल संयंत्रों और निरंतर उत्पादन उद्यमों के लिए, यह स्वचालित प्रबंधन पद्धति दीर्घकालिक परिचालन लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।

पीएच मान और अवशिष्ट एल्यूमीनियम के बीच क्या संबंध है?

जमावट प्रभाव को प्रभावित करने के अलावा, पीएच का भी सीधा संबंध हैअवशिष्ट एल्यूमीनियमउपचारित जल में सामग्री.

पेयजल उपचार के लिए, अवशिष्ट एल्यूमीनियम न केवल प्रवाह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि एक प्रमुख नियंत्रण संकेतक भी है जिस पर जल संयंत्र संचालन के दौरान ध्यान केंद्रित करते हैं; कुछ औद्योगिक उत्पादन के लिए, उच्च अवशिष्ट एल्युमीनियम कीचड़ निर्जलीकरण प्रदर्शन और बाद की प्रक्रियाओं के संचालन को भी प्रभावित कर सकता है।

इसलिए, अनुकूलन करते समयपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)खुराक योजना, जमावट दक्षता और अवशिष्ट एल्यूमीनियम नियंत्रण को एक साथ संतुलित किया जाना चाहिए।

विश्व स्वास्थ्य संगठन (डब्ल्यूएचओ) के दिशानिर्देशों के अनुसार, पीने के पानी में अवशिष्ट एल्यूमीनियम के लिए दिशानिर्देश मूल्य है:

0.1–0.2 मिलीग्राम/ली

इसलिए, पेयजल शुद्धिकरण परियोजनाओं में, मैलापन पर ध्यान देने के अलावा, अवशिष्ट एल्यूमीनियम सूचकांक की समकालिक रूप से निगरानी की जानी चाहिए।

पीएसी उपचार के बाद बचे हुए एल्युमीनियम को कैसे कम करें?

व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुभव से पता चलता है कि जब तक निम्नलिखित प्रमुख कारकों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अवशिष्ट एल्यूमीनियम को आमतौर पर निम्न स्तर पर बनाए रखा जा सकता है।

एक, इष्टतम पीएच रेंज के भीतर पीएसी संचालन बनाए रखें

PAC के लिए सबसे उपयुक्त कार्य विंडो बनी हुई है:

पीएच 6.0–8.0

इस सीमा के भीतर:

एल्यूमिनियम - हाइड्रॉक्सिल पॉलिमर सबसे पूर्ण रूप से बनते हैं;

एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड अवक्षेपण अधिक पूर्ण है;

फ्लोक निपटान की गति तेज है;

अवशिष्ट एल्यूमीनियम सामग्री सबसे कम है।

इसलिए, केवल पीएसी खुराक बढ़ाने की तुलना में पीएच को स्थिर रूप से नियंत्रित करना अधिक महत्वपूर्ण है।

पेयजल उपचार परियोजनाओं के लिए, 6.5 और 7.5 के बीच ऑपरेटिंग रेंज को और नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, जो कि प्रवाह गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक अनुकूल है।

दो, अत्यधिक पीएसी खुराक से बचें

कई ऑनसाइट ऑपरेटरों का मानना ​​है कि:

जितना अधिक पीएसी जोड़ा जाएगा, जमावट प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।

वास्तव में, यह मामला नहीं है.

यदि पीएसी की खुराक वास्तविक मांग से अधिक हो जाती है, तो अतिरिक्त एल्युमीनियम फ्लोक्यूलेशन में भाग नहीं लेगा, लेकिन पानी में निम्न रूपों में बना रह सकता है:

$Al^{3+}$

$Al(OH)_4^-$

इससे न केवल परिचालन लागत बढ़ती है बल्कि उपचारित पानी में अवशिष्ट एल्युमीनियम की सांद्रता भी आसानी से बढ़ जाती है।

इसलिए, इष्टतम आर्थिक संचालन प्राप्त करने के लिए पीएसी खुराक को जार परीक्षणों (जार टेस्ट) या ऑनसाइट परिचालन डेटा के माध्यम से लगातार अनुकूलित किया जाना चाहिए।

तीन, अवसादन और निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित करें

भले ही पीएसी ने बड़ी संख्या में फ़्लॉक्स बनाए हों, यदि बाद में अवसादन टैंक या निस्पंदन सिस्टम अस्थिर रूप से संचालित होता है, तो कुछ एल्यूमीनियम युक्त फ़्लॉक्स अभी भी अपशिष्ट के साथ नष्ट हो सकते हैं।

इसलिए, एक संपूर्ण पीएसी उपचार प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए:

पर्याप्त फ़्लोक्यूलेशन;

पूर्ण निपटान;

स्थिर निस्पंदन;

कीचड़ का समय पर निर्वहन.

केवल जब सभी प्रक्रिया चरण सहयोगात्मक रूप से संचालित होते हैं तो अवशिष्ट एल्युमीनियम को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करते हुए पीएसी के जमावट लाभ को पूरी तरह से उजागर किया जा सकता है।

इष्टतम pH से विचलन के बाद अवशिष्ट एल्युमीनियम क्यों बढ़ जाता है?

कई अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं से पता चलता है कि:

यद्यपि अपशिष्ट मैलापन काफी हद तक कम हो गया है, परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि अवशिष्ट एल्युमीनियम उच्च स्तर पर बना हुआ है।

यह आमतौर पर पीएच नियंत्रण से संबंधित है।

जब सिस्टम निम्नलिखित श्रेणियों में संचालित होता है:

पीएच <6.0यापीएच > 9.0

एल्यूमीनियम यौगिकों की घुलनशीलता काफी बढ़ जाती है।

भले ही दृश्य अवलोकन से संकेत मिलता है कि फ्लोक्यूलेशन प्रभाव स्वीकार्य है, एल्यूमीनियम का हिस्सा विघटित अवस्था में रहता है और अवसादन के माध्यम से पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, जिससे अवशिष्ट एल्यूमीनियम में काफी वृद्धि होती है।

विशेष रूप से पेयजल उपचार प्रणालियों के लिए, यह स्थिति अधिक ध्यान देने योग्य है।

इसलिए, पेयजल पीएसी जमावट उपचार का संचालन करते समय, परिचालन प्रदर्शन का आकलन करने के लिए केवल मैलापन पर निर्भर रहना अपर्याप्त है; पीएसी खुराक और पीएच नियंत्रण को व्यापक रूप से अनुकूलित करने के लिए इसे अवशिष्ट एल्यूमीनियम परीक्षण के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

ECOLINK प्रौद्योगिकी से तकनीकी सिफ़ारिशें

पीने के पानी, नगरपालिका अपशिष्ट जल और औद्योगिक अपशिष्ट जल परियोजनाओं में व्यापक अनुभव को मिलाकर, ECOLINK टेक्नोलॉजी अनुशंसा करती है कि उद्यम पीएसी परिचालन अनुकूलन प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करें:

पीएसी खुराक को अंधाधुंध बढ़ाने के बजाय यह पुष्टि करने को प्राथमिकता दें कि प्रभावशाली पीएच अनुशंसित सीमा के भीतर है या नहीं;

पानी की गुणवत्ता में बदलाव को समय पर समझने के लिए ऑनलाइन पीएच मॉनिटरिंग स्थापित करने की सिफारिश की गई है;

पानी की गुणवत्ता में बड़े उतार-चढ़ाव वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, स्वचालित पीएच नियंत्रण प्रणाली अपनाने से परिचालन स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है;

पीएसी खुराक को अनुकूलित करने और रासायनिक अपशिष्ट से बचने के लिए नियमित जार परीक्षण (जार टेस्ट) आयोजित करें;

जमावट प्रभाव और परिचालन लागत के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए मैलापन, अवशिष्ट एल्यूमीनियम और कीचड़ निपटान प्रदर्शन की समकालिक रूप से निगरानी करें।

वैज्ञानिक पीएच प्रबंधन और मानकीकृत पीएसी अनुप्रयोग के माध्यम से, रासायनिक खपत को कम किया जा सकता है, परिचालन जोखिमों को कम किया जा सकता है, और उपचार प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए संपूर्ण जल उपचार प्रणाली के आर्थिक लाभों को बढ़ाया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

कच्चे पानी का पीएच 8.5 है। क्या पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) की खुराक देने से पहले इसे समायोजित करना अनिवार्य है?

आवश्यक रूप से नहीं।

सामान्य परिस्थितियों में, पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) अभी भी पीएच 9.0 से नीचे अच्छा जमावट प्रदर्शन बनाए रख सकता है। जब कच्चे पानी का पीएच 8.5 के आसपास होता है, तो सिस्टम मुख्य रूप से निलंबित कणों को हटाने के लिए स्वीप फ्लोक्यूलेशन तंत्र पर निर्भर करता है, इसलिए अधिकांश औद्योगिक अपशिष्ट जल, नगरपालिका अपशिष्ट जल और सामान्य मैलापन हटाने वाली परियोजनाओं के लिए एक अच्छा उपचार प्रभाव अभी भी प्राप्त किया जा सकता है।

यदि ऑनसाइट परीक्षण से पता चलता है कि:

प्रवाहित मैलापन स्थिर है;

फ्लोक गठन अच्छा है;

पीएसी खुराक उचित है;

रासायनिक लागत नियंत्रणीय हैं;

फिर आमतौर पर अलग पीएच समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है।

हालाँकि, पेयजल उपचार परियोजनाओं के लिए, ऑपरेटिंग मापदंडों को और अधिक अनुकूलित करने का निर्णय लेने से पहले यह भी परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है कि उपचारित पानी में अवशिष्ट एल्यूमीनियम प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है या नहीं।

क्या पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) उपचारित जल निकाय का पीएच बदल देगा?

हां, लेकिन बदलाव आमतौर पर छोटा होता है।

पीएसी स्वयं एक अम्लीय उत्पाद है, और इसके 1% जलीय घोल का पीएच लगभग 3.5-5.0 है।

सामान्य खुराक स्थितियों के तहत, पीएसी हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया क्षारीयता के एक हिस्से का उपभोग करती है, इसलिए उपचारित जल निकाय के पीएच में थोड़ी गिरावट का अनुभव होगा।

सामान्य खुराक के लिए:

10-50 मिलीग्राम/लीटर

आम तौर पर, उपचारित जल निकाय का पीएच लगभग कम हो जाता है:

0.1-0.5 पीएच इकाइयाँ

उच्च क्षारीयता वाले प्राकृतिक सतही जल के लिए, यह परिवर्तन आमतौर पर सिस्टम संचालन को प्रभावित नहीं करता है।

हालाँकि, कम क्षारीय जल स्रोतों या कुछ औद्योगिक अपशिष्ट जल के लिए, ऑपरेशन के दौरान पीएच परिवर्तन की लगातार निगरानी की जानी चाहिए, और वास्तविक स्थिति के अनुसार क्षारीयता को उचित रूप से पूरक किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीएसी हमेशा अच्छा जमावट प्रदर्शन बनाए रखता है।

क्या 10 पीएच वाले क्षारीय अपशिष्ट जल को सीधे पीएसी के साथ मिलाया जा सकता है?

नहीं।

जब अपशिष्ट जल का pH लगभग 10 तक पहुंच जाता है, तो अधिकांश एल्युमीनियम आयन पहले ही नकारात्मक रूप से चार्ज $Al(OH)_4^-$ (एल्यूमिनेट) में बदल चुके होते हैं।

इस अवस्था में, प्रभावी जमावट शायद ही पूरा किया जा सकता है।

इसलिए, यदि पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) सीधे जोड़ा जाता है:

पीएसी उपयोग में उल्लेखनीय गिरावट;

फ़्लॉक्स बनाना कठिन है;

रासायनिक खपत बढ़ जाती है;

प्रवाह स्थिरता कम हो जाती है।

सही अभ्यास है:

सबसे पहले, अपशिष्ट जल पीएच को 8.0 और 9.0 के बीच समायोजित करने के लिए एक एसिड समाधान का उपयोग करें, और फिर पीएसी जमावट उपचार करें।

यह ऑपरेशन पीएसी के लिए इष्टतम प्रतिक्रिया स्थितियों को बहाल कर सकता है, जमावट दक्षता में सुधार कर सकता है और साथ ही रासायनिक अपशिष्ट को भी कम कर सकता है।

पीएसी जमावट उपचार प्रभावों को लगातार कैसे अनुकूलित करें?

कई जल उपचार परियोजनाओं में, जब उपचार प्रदर्शन में गिरावट आती है, तो संचालक सबसे पहले पीएसी खुराक बढ़ाने के बारे में सोचते हैं।

वास्तव में, इंजीनियरिंग अभ्यास से, अधिकांश पीएसी परिचालन मुद्दे स्वयं उत्पाद के कारण नहीं होते हैं, बल्कि परिचालन मापदंडों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं किया जाता है, जिनमें से पीएच प्रबंधन अक्सर सबसे प्रभावशाली कारक होता है।

यह अनुशंसा की जाती है कि उद्यम निम्नलिखित दृष्टिकोण के अनुसार व्यवस्थित अनुकूलन करें:

1. यह जांचने को प्राथमिकता दें कि पीएच अनुशंसित सीमा के भीतर है या नहीं

PAC के लिए इष्टतम कार्यशील विंडो आमतौर पर है:

अधिकांश औद्योगिक अपशिष्ट जल: 6.0-8.5

पेयजल उपचार: 6.5-7.5

एसिड खदान जल निकासी: 7.0-8.5 (निष्क्रियीकरण के बाद)

केवल उचित पीएच वातावरण में ही पीएसी अपने चार्ज न्यूट्रलाइजेशन और स्वीप फ्लोक्यूलेशन प्रभाव को पूरी तरह से लागू कर सकता है।

2. कच्चे जल में परिवर्तन के अनुसार ऑपरेटिंग मापदंडों को समय पर समायोजित करें

अलग-अलग मौसम, अलग-अलग उत्पादन बदलाव और अलग-अलग प्रक्रिया निर्वहन से पानी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव आएगा।

सिफ़ारिशें:

ऑनलाइन पीएच निगरानी स्थापित करें;

नियमित जार परीक्षण (जार परीक्षण) आयोजित करें;

वास्तविक जल गुणवत्ता के आधार पर पीएसी खुराक का अनुकूलन करें;

मैलापन, निपटान गति और कीचड़ प्रदर्शन को मिलाकर परिचालन परिणामों का व्यापक मूल्यांकन करें।

यह गतिशील प्रबंधन पद्धति निश्चित खुराक की तुलना में अधिक वैज्ञानिक है और आधुनिक जल उपचार प्रणालियों के विकास के रुझान के साथ बेहतर ढंग से मेल खाती है।

3. एक इंटेलिजेंट पीएसी खुराक प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें

बड़े पैमाने के औद्योगिक उद्यमों और लगातार संचालित होने वाले अपशिष्ट जल उपचार स्टेशनों के लिए, निम्नलिखित को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

ऑनलाइन पीएच निगरानी प्रणाली;

स्वचालित एसिड -बेस विनियमन प्रणाली;

पीएसी स्वचालित खुराक उपकरण;

पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली।

स्वचालित नियंत्रण न केवल पीएसी उपचार परिणामों को स्थिर कर सकता है बल्कि मैन्युअल हस्तक्षेप को भी कम कर सकता है, उपकरण संचालन दक्षता में सुधार कर सकता है और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम कर सकता है।

एक पेशेवर जल उपचार समाधान प्रदाता के रूप में, ECOLINK टेक्नोलॉजी ग्राहकों की जल गुणवत्ता विशेषताओं के अनुसार विभिन्न देशों और उद्योगों के लिए पीएसी उत्पाद चयन, खुराक योजना डिजाइन, जार परीक्षण विश्लेषण और प्रक्रिया अनुकूलन सिफारिशें प्रदान कर सकती है, जिससे ग्राहकों को अधिक कुशल और स्थिर जल उपचार संचालन प्राप्त करने में मदद मिलती है।

निष्कर्ष: पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी) के प्रदर्शन को पूरी तरह से उजागर करने के लिए पीएच को उचित रूप से नियंत्रित करें

उपयोग करने वाली सभी प्रणालियों के लिएपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)जमावट उपचार के लिए, पीएच उपचार प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण और आसानी से नियंत्रित ऑपरेटिंग पैरामीटर बना हुआ है।

जब सिस्टम को अनुशंसित पीएच सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है, तो निम्नलिखित हासिल किया जा सकता है:

बेहतर जमावट दक्षता;

कम पीएसी खुराक;

बढ़ी हुई फ्लोक गुणवत्ता;

कम अवशिष्ट एल्यूमीनियम सामग्री;

स्थिर बहिःस्राव जल की गुणवत्ता;

समग्र परिचालन लागत में कमी.

इसके विपरीत, यदि पीएच प्रबंधन की उपेक्षा की जाती है, तो पीएसी खुराक बढ़ाने से भी जमावट दक्षता में गिरावट के कारण होने वाले प्रभाव की भरपाई नहीं हो सकती है।

इसलिए, जब पीएसी उपचार प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव होता है, तो रासायनिक खुराक को तुरंत बढ़ाने या उत्पादों को बदलने के बजाय पहले पीएच की जांच करने की सिफारिश की जाती है।

समृद्ध अंतरराष्ट्रीय परियोजना अनुभव के साथ, ECOLINK टेक्नोलॉजी लगातार उच्च गुणवत्ता प्रदान करती हैपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)वैश्विक नगरपालिका जल आपूर्ति, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, खान अपशिष्ट जल प्रबंधन, कपड़ा छपाई और रंगाई, खाद्य प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योगों के लिए उत्पाद और पेशेवर तकनीकी सहायता।

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