ख़राब पीएसी जमाव आवश्यक रूप से एक उत्पाद समस्या नहीं है: खुराक, पीएच से लेकर परिचालन स्थितियों तक एक व्यापक विश्लेषण

पेयजल उपचार, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार और नगरपालिका सीवेज उपचार प्रक्रियाओं में,पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला अकार्बनिक बहुलक कौयगुलांट है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से पानी में निलंबित ठोस, कोलाइडल कण, रंग और कुछ कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए किया जाता है।

हालाँकि, वास्तविक संचालन में, कई जल उपचार प्रणालियाँ समान समस्याओं का सामना करती हैं:

पीएसी की खुराक बढ़ाने के बाद प्रवाह में गंदगी बढ़ जाती है;

पीएसी उपयोग के प्रारंभिक चरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, लेकिन कुछ समय तक चलने के बाद धीरे-धीरे कम हो जाता है;

प्रयोगशाला जार परीक्षण स्पष्ट परिणाम दिखाते हैं, लेकिन क्षेत्र संचालन परिणाम असंतोषजनक हैं;

पीएसी उत्पादों के विभिन्न बैचों के बीच प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर मौजूद हैं;

अपर्याप्त निपटान प्रदर्शन के साथ फ्लॉक्स धीरे-धीरे बनते हैं।

इन घटनाओं का मतलब यह नहीं है कि पीएसी स्वयं विफल हो गई है। जल उपचार परियोजनाओं में ईकोलिंक टेक्नोलॉजी के अनुभव के अनुसार, पीएसी उपचार दक्षता में गिरावट को आमतौर पर सिस्टम डायग्नोस्टिक्स के माध्यम से विशिष्ट कारणों से पता लगाया जा सकता है और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से स्थिर संचालन में बहाल किया जा सकता है।

असामान्य पीएसी प्रदर्शन आमतौर पर चार मुख्य कारकों से संबंधित होता है:

अनुचित पीएसी खुराक

अनुपयुक्त जल रासायनिक स्थितियाँ

मिश्रण और फ्लोक्यूलेशन प्रक्रियाओं का अपर्याप्त नियंत्रण

उपकरण परिचालन स्थिति का प्रभाव

लक्षित विश्लेषण के माध्यम से, अंधाधुंध बढ़ती रासायनिक खुराक से बचा जा सकता है, परिचालन लागत को कम करते हुए जमावट दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

I. पीएसी उपचार विफलता के चार प्रमुख कारणों का विश्लेषण

1. गलत पीएसी खुराक: बहुत कम या बहुत अधिक जमावट प्रदर्शन को प्रभावित करेगा

जल उपचार के लिए पीएसी का उपयोग करते समय, खुराक अंतिम उपचार दक्षता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

कई उपयोगकर्ता मानते हैं:

"जितना अधिक पीएसी जोड़ा जाएगा, प्रदूषक हटाने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।"

दरअसल, यह एक आम ग़लतफ़हमी है।

पीएसी को इष्टतम खुराक सीमा के भीतर कार्य करने की आवश्यकता है। यदि खुराक अपर्याप्त है, तो पानी में कोलाइडल कणों को पूरी तरह से अस्थिर नहीं किया जा सकता है, जिससे प्रभावी फ्लॉक्स बनाने में असफल हो जाते हैं; जब PAC की अधिक मात्रा हो जाती है, तो चार्ज रिवर्सल हो सकता है, जिससे पहले एकत्रित कण पुनः स्थिर हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंततः अपशिष्ट मैलापन बढ़ जाता है।

जब PAC की खुराक अपर्याप्त होती है, तो यह आमतौर पर इस प्रकार प्रकट होती है:

पानी में निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने की कम दर;

फ्लॉक्स की छोटी मात्रा;

बहिःस्राव गंदला रहता है;

निपटान की धीमी गति.

जब PAC अत्यधिक हो, तो निम्नलिखित घटित हो सकता है:

अधिक रसायन मिलाने से पानी की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है;

फ्लोक संरचना ढीली है;

प्रवाही गंदलापन बढ़ जाता है।

इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, खुराक बढ़ाने के लिए केवल अनुभव पर निर्भर रहने के बजाय, इष्टतम पीएसी खुराक को जार परीक्षण के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

पीएसी जल उपचार रासायनिक खुराक अनुकूलनस्थिर जमावट परिणाम सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

ECOLINK टेक्नोलॉजी अनुशंसा करती है कि उपयोगकर्ता लंबी अवधि में खुराक पैरामीटर तय करने के बजाय कच्चे पानी की गुणवत्ता में बदलाव, प्रदूषण भार और मौसमी विविधताओं के आधार पर गतिशील समायोजन करें।

2. पीएसी रासायनिक प्रदर्शन और जल गुणवत्ता स्थितियों के बीच बेमेल

खुराक के मुद्दों के अलावा, पीएसी की गुणवत्ता और कच्चे पानी का रासायनिक वातावरण भी जमाव के परिणामों को प्रभावित करेगा।

पीएसी कार्य करने के लिए पानी में रासायनिक स्थितियों पर निर्भर करती है, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण हैं:

पीएच रेंज;

पीएसी मौलिकता;

Al₂O₃ सामग्री;

कच्चे पानी में प्राकृतिक कार्बनिक पदार्थ (एनओएम);

पानी का तापमान बदलता है।

आम तौर पर, पीएसी के लिए उपयुक्त ऑपरेटिंग पीएच रेंज है:

5.5–9.0

यदि पीएसी खुराक बिंदु पर पीएच लंबे समय तक इस सीमा से विचलित होता है, भले ही पीएसी खुराक बढ़ा दी जाए, आदर्श परिणाम प्राप्त नहीं हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए:

पीएच बहुत कम:पीएसी हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है, जिससे फ्लॉक्स बनाने की इसकी क्षमता कम हो सकती है।

पीएच बहुत अधिक:एल्यूमीनियम नमक हाइड्रोलिसिस उत्पादों की जमावट क्षमता को कम कर सकता है।

इसलिए, पीएसी खुराक से पहले पीएच का परीक्षण और समायोजन जमावट विफलता को हल करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।

लक्ष्य नियंत्रण सीमा की आमतौर पर इस प्रकार अनुशंसा की जाती है:

पीएसी खुराक बिंदु पीएच: 6.5-7.5

इस सीमा के भीतर, पीएसी अधिक पूरी तरह से प्रभावी एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्सिल पॉलिमर उत्पन्न कर सकता है, जिससे प्रदूषक हटाने की दक्षता में सुधार होगा।

3. पीएसी उत्पाद की गुणवत्ता में अंतर के कारण उपचार प्रदर्शन अस्थिर हो जाता है

विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित पीएसी, यहां तक ​​​​कि एक ही नाम के साथ, वास्तविक प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर हो सकता है।

पीएसी प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण संकेतकों में शामिल हैं:

Al₂O₃ सामग्री;

मौलिकता;

अघुलनशील पदार्थ सामग्री;

उत्पाद बैच स्थिरता।

उदाहरण के लिए, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीएसी उत्पाद आम तौर पर निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हैं:

Al₂O₃ सामग्री;

बेसिकिटी लगभग 70-75%;

उत्पाद बैच की स्थिरता.

यदि विभिन्न उत्पाद बैचों के बीच आपूर्तिकर्ता के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, तो इसका परिणाम यह होगा:

एक ही खुराक पर अलग-अलग उपचार के परिणाम;

उत्पादन परिचालन मापदंडों में बार-बार समायोजन;

अस्थिर बहिःस्राव जल की गुणवत्ता.

इसलिए, एक स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली वाले पीएसी आपूर्तिकर्ता का चयन करना महत्वपूर्ण है।

ECOLINK टेक्नोलॉजी औद्योगिक {{0}ग्रेड PAC और पीने का {{1}पानी-ग्रेड PAC समाधान प्रदान करती है, विभिन्न जल स्रोतों, पानी की गुणवत्ता और उपचार लक्ष्यों के आधार पर उपयुक्त उत्पादों का मिलान करती है, और बैच गुणवत्ता की पुष्टि के लिए COA (विश्लेषण का प्रमाण पत्र) प्रदान करती है।

4. अपर्याप्त मिश्रण स्थितियाँ पीएसी के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं

पीएसी को जल निकाय में मिलाने के बाद, रसायन को समान रूप से फैलाने और प्रदूषकों से पूरी तरह संपर्क करने के लिए इसे तेजी से मिश्रण की आवश्यकता होती है।

यदि तीव्र मिश्रण अपर्याप्त है, तो इसका परिणाम होगा:

पीएसी की समान रूप से बिखरने में असमर्थता;

अपर्याप्त कोलाइड अस्थिरता;

अत्यधिक उच्च स्थानीय रासायनिक सांद्रता;

फ्लोक गठन दक्षता में कमी।

दूसरी ओर, यदि बाद के फ़्लोक्यूलेशन आंदोलन की तीव्रता बहुत अधिक है, तो यह पहले से बने बड़े फ़्लोक को भी तोड़ सकता है।

इसलिए, पीएसी जमावट प्रक्रिया न केवल रसायन पर निर्भर करती है, बल्कि इस पर भी निर्भर करती है:

खुराक बिंदु स्थान;

आंदोलन उपकरण की स्थिति;

मिश्रण का समय;

जल प्रवाह की स्थिति.

तीव्र मिश्रण के लिए आमतौर पर G-मूल्य नियंत्रण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

अनुशंसित फ़्लैश मिश्रण चरण:

G-मूल्य लक्ष्य: 200-400 s⁻¹

मिश्रण स्थितियों को ठीक से नियंत्रित करके, पीएसी उपयोग दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।

पीएसी उपचार विफलता निदान का मुख्य सिद्धांत: पहले कारण निर्धारित करें, फिर योजना को समायोजित करें

जब पीएसी उपचार का प्रदर्शन गिरता है, तो उत्पाद को तुरंत बदलने या खुराक में भारी वृद्धि करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

सही दृष्टिकोण को इस क्रम का पालन करना चाहिए:

रासायनिक प्रदर्शन की पुष्टि के लिए जार परीक्षण आयोजित करें;

पीएसी खुराक बिंदु पर पीएच की जांच करें;

पीएसी खुराक मात्रा का अनुकूलन करें;

तेजी से मिश्रण की स्थिति की जाँच करें;

अवसादन बेसिन और डाउनस्ट्रीम उपकरण की परिचालन स्थिति की जाँच करें।

यह व्यवस्थित निदान पद्धति तुरंत यह निर्धारित कर सकती है कि समस्या उत्पन्न हुई है या नहीं:

रासायनिक कारक;

जल गुणवत्ता कारक;

परिचालन कारक;

उपकरण कारक.

अधिकांश पीएसी अनुप्रयोग समस्याओं के लिए, उचित निदान और समायोजन के माध्यम से उपकरण को बदले बिना स्थिर संचालन बहाल किया जा सकता है।

द्वितीय. पीएसी उपचार प्रदर्शन के लिए नैदानिक ​​प्रक्रिया: जार परीक्षण से फील्ड परिचालन अनुकूलन तक

पीएसी की विफलता का कारण शीघ्रता से कैसे निर्धारित करें और सही सुधारात्मक उपाय कैसे करें

जब एक जल उपचार प्रणाली पीएसी जमावट प्रभावशीलता में गिरावट का अनुभव करती है, तो कई उपयोगकर्ताओं की पहली प्रतिक्रिया होती है:

पीएसी खुराक बढ़ाएँ;

पीएसी आपूर्तिकर्ता बदलें;

उपकरण परिचालन भार बढ़ाएँ।

हालाँकि, ये विधियाँ मूल रूप से समस्या का समाधान नहीं कर सकती हैं।

वास्तव में, पीएसी उपचार विफलता के आमतौर पर स्पष्ट कारण होते हैं। वैज्ञानिक निदान प्रक्रिया के माध्यम से, यह तुरंत निर्धारित किया जा सकता है कि समस्या रासायनिक मुद्दों, रासायनिक स्थिति के मुद्दों, परिचालन मुद्दों या उपकरण मुद्दों से संबंधित है या नहीं।

ECOLINK टेक्नोलॉजी निम्नलिखित नैदानिक ​​अनुक्रम का उपयोग करने की अनुशंसा करती है:जार परीक्षण → पीएच जांच → पीएसी खुराक समायोजन → मिश्रण स्थिति जांच → अवसादन उपकरण जांच

यह विधि ग्राहकों को अधिक स्थिर जल उपचार प्रक्रिया अनुकूलन योजना बनाने में मदद करते हुए अप्रभावी समायोजन से बच सकती है।

1. चरण 1: जार परीक्षण के माध्यम से समस्या का स्रोत निर्धारित करें

पीएसी प्रदर्शन को आंकने के लिए जार टेस्ट एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

यह विभिन्न पीएसी खुराकों की तुलना करते हुए वास्तविक जल उपचार प्रक्रियाओं का अनुकरण कर सकता है:

फ्लोक गठन की स्थिति;

बसने की गति;

प्रवाहित मैलापन;

इष्टतम रासायनिक खुराक.

जार टेस्ट के माध्यम से, दो प्रकार के मुद्दों को शीघ्रता से पहचाना जा सकता है:

स्थिति 1: जार परीक्षण अच्छा प्रदर्शन करता है, लेकिन फ़ील्ड ऑपरेशन खराब प्रदर्शन करता है

यदि प्रयोगशाला स्थितियों के तहत:

झुंड का गठन सामान्य है;

मैलापन काफी हद तक कम हो गया है;

पीएसी खुराक उचित है;

हालाँकि, वास्तविक सिस्टम उपचार प्रभाव खराब है, तो समस्या आमतौर पर पीएसी उत्पाद के साथ नहीं है, लेकिन इससे उत्पन्न हो सकती है:

अपर्याप्त तेज़ मिश्रण;

अनुचित पीएसी खुराक बिंदु स्थान;

स्पष्टीकरण में असामान्य हाइड्रोलिक स्थितियां;

असामयिक कीचड़ निर्वहन.

इस मामले में, उपकरण संचालन मापदंडों की जाँच पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

स्थिति 2: जार परीक्षण भी खराब प्रदर्शन करता है

यदि जार परीक्षण आदर्श परिणाम प्राप्त करने में विफल रहता है, तो यह इंगित करता है कि समस्या उत्पन्न हो सकती है:

गलत पीएसी खुराक;

अनुपयुक्त कच्चा पानी पीएच;

पीएसी उत्पाद की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं;

कच्चे जल प्रदूषण भार में परिवर्तन।

इस बिंदु पर, रासायनिक खुराक को सीधे बढ़ाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, बल्कि पानी की गुणवत्ता की स्थिति का और अधिक विश्लेषण करने की अनुशंसा की जाती है।

2. चरण 2: पीएसी ऑपरेटिंग पीएच रेंज की जांच करें और समायोजित करें

पीएच पीएसी जमावट प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।

पीएसी को पानी में मिलाने के बाद, इसे हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं के माध्यम से सोखने और चार्ज न्यूट्रलाइजेशन क्षमताओं के साथ पॉलिमर बनाने की आवश्यकता होती है।

यदि पीएच प्रभावी सीमा के भीतर नहीं है, भले ही पीएसी गुणवत्ता योग्य हो, तो निम्नलिखित हो सकता है:

फ्लोक गठन में कठिनाई;

प्रदूषक हटाने की दर में कमी;

रासायनिक खपत में वृद्धि.

व्यावहारिक अनुप्रयोग अनुभव के आधार पर:

पीएसी प्रभावी कार्यशील पीएच रेंज: 5.5–9.0

इष्टतम नियंत्रण सीमा: 6.5–7.5

यदि परीक्षण से पता चलता है:

पीएच बहुत कम है:क्षारीय समायोजकों को जोड़कर इसे बेहतर बनाया जा सकता है, जैसे:

नींबू;

कटू सोडियम।

पीएच बहुत अधिक है:इसे अम्लीय समायोजक जोड़कर कम किया जा सकता है।

समायोजन का लक्ष्य केवल पीएच मान को बदलना नहीं है, बल्कि पीएसी हाइड्रोलिसिस और फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रियाओं के लिए उपयुक्त वातावरण बनाना है।

पीएसी जमावट उपचार समाधान प्रदान करते समय, ECOLINK तकनीक केवल एक निश्चित खुराक की सिफारिश करने के बजाय ग्राहक के कच्चे पानी की स्थिति के आधार पर मापदंडों से मेल खाती है।

3. चरण 3: पीएसी खुराक की मात्रा को अनुकूलित करें

इष्टतम पीएसी खुराक एक निश्चित मूल्य नहीं है।

पीएसी की मांग को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:

कच्चे पानी की गंदलापन;

सीओडी सामग्री;

रंग;

तापमान;

मौसमी परिवर्तन;

औद्योगिक प्रदूषक विविधताएँ।

इसे आमतौर पर जार टेस्ट के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

समायोजन सिद्धांत इस प्रकार हैं:

अपर्याप्त पीएसी खुराक

प्रदर्शन:

फ्लॉक्स की छोटी मात्रा;

सीमित जल गुणवत्ता में सुधार;

प्रवाहित गंदलापन अधिक रहता है।

समाधान:

परीक्षण के माध्यम से इष्टतम बिंदु का पता लगाते हुए धीरे-धीरे पीएसी खुराक बढ़ाएं।

अत्यधिक पीएसी खुराक

प्रदर्शन:

पीएसी जोड़ने के बाद गंदगी बढ़ जाती है;

फ़्लॉक्स पुन:-फैलाव;

चार्ज रिवर्सल होता है.

समाधान:

जार परीक्षण द्वारा निर्धारित इष्टतम सीमा पर लौटते हुए, पीएसी खुराक कम करें।

वास्तविक खुराक की मात्रा इष्टतम खुराक से 15% से अधिक भिन्न होती है

यदि फ़ील्ड मीटरिंग पंप सेटिंग्स और प्रयोगात्मक इष्टतम मानों के बीच कोई महत्वपूर्ण विसंगति है, तो यह आवश्यक है:

पैमाइश पंप को पुन: कैलिब्रेट करें;

पीएसी खुराक प्रवाह दर को समायोजित करें;

24 घंटे प्रवाहित गंदगी की लगातार निगरानी करें।

आमतौर पर समायोजन के बाद, एक फ़्लोक्यूलेशन चक्र के भीतर सुधार देखा जा सकता है:

30-60 मिनट

4. चरण 4: पीएसी रैपिड मिक्सिंग और फ्लोक्यूलेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करें

पीएसी पानी में डालने के तुरंत बाद उपचार पूरा नहीं करता है।

पूरी प्रक्रिया में शामिल हैं:

तीव्र रासायनिक प्रसार;

कोलाइडल कण अस्थिरता;

सूक्ष्म-कण एकत्रीकरण;

बड़े झुंड का गठन;

अवसादन पृथक्करण.

इसलिए, मिश्रण की स्थितियाँ पीएसी उपयोग दर को सीधे प्रभावित करती हैं।

चेकिंग पर देना होगा फोकस:

(1) पीएसी खुराक बिंदु स्थान

सर्वोत्कृष्ट स्थान आमतौर पर यहां चुना जाना चाहिए:

पूरी तरह से अशांत जल प्रवाह क्षेत्र;

तीव्र मिश्रण क्षेत्र;

रसायनों को तेजी से फैलाने में सक्षम स्थान।

यदि पीएसी जोड़ने के बाद तेजी से फैल नहीं सकता है, तो इससे अत्यधिक उच्च स्थानीय सांद्रता हो जाएगी, जिससे उपचार प्रदर्शन प्रभावित होगा।

(2) तीव्र मिश्रण तीव्रता

फ़्लैश मिश्रण चरण के दौरान G-मान की जाँच की अनुशंसा की जाती है:

200–400 s⁻¹

यदि G-मान बहुत कम है:

पीएसी पूरी तरह से तितर-बितर नहीं हो सकती;

कोलाइडल अस्थिरता अपर्याप्त है।

यदि G-मान बहुत अधिक है:

गठित झुंड टूट सकते हैं।

5. फ्लोक सेटलमेंट प्रदर्शन में सुधार के लिए पीएसी और पीएएम का संयुक्त उपयोग

कई औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार अनुप्रयोगों में, जमावट को पूरा करने के लिए अकेले पीएसी का उपयोग करके इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

विशेषकर इसमें:

खनन अपशिष्ट जल;

रेत धोने वाला अपशिष्ट जल;

पेपर मिल अपशिष्ट जल;

उच्च निलंबित ठोस पदार्थों के साथ औद्योगिक अपशिष्ट जल;

PAC और PAM को अक्सर एक साथ उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

पीएसी की मुख्य भूमिका:

प्रदूषक सतह आवेश को निष्क्रिय करना;

कोलाइडल अस्थिरता को बढ़ावा देना;

माइक्रो-फ़्लॉक्स बनाएं.

PAM (पॉलीक्रिलामाइड) की भूमिका:

सोखना ब्रिजिंग;

फ्लोक का आकार बढ़ाएँ;

निपटान की गति तेज करें.

जब निम्नलिखित स्थितियाँ घटित होती हैं:

चार्ज न्यूट्रलाइजेशन पूरा हो गया है;

लेकिन झुंड छोटे ही रहते हैं;

निपटान की गति धीमी है;

आयनिक PAM जोड़ने पर विचार किया जा सकता है।

अनुशंसित पैरामीटर:

आयनिक PAM खुराक:0.5-2 मिलीग्राम/ली

अपेक्षित परिणाम:

फ्लोक का आकार 5-10 मिनट के भीतर काफी बढ़ जाता है;

स्पष्टीकरण प्रवाह 30-60 मिनट के भीतर सुधर जाता है।

पीएसी और पीएएम का संयुक्त उपयोग वर्तमान में कई औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं में एक आम समाधान है।

ECOLINK टेक्नोलॉजी न केवल PAC उत्पाद प्रदान करती है, बल्कि PAM (आयनिक, धनायनित, गैर-आयनिक) उत्पाद भी प्रदान करती है, जो विभिन्न सीवेज प्रकारों के आधार पर संयुक्त अनुकूलन समाधान प्रदान करती है।

6. पीएसी उपचार अनुकूलन एक सिस्टम इंजीनियरिंग है, एकल समायोजन नहीं

पीएसी के प्रदर्शन में सुधार को केवल इतना कम नहीं किया जा सकता:

"दूसरे पीएसी पर स्विच करना"।

स्थिर संचालन के लिए व्यापक विचार की आवश्यकता है:

कच्चा जल परिवर्तन;

रासायनिक गुण;

खुराक पैरामीटर;

पीएच की स्थिति;

मिश्रण प्रभावशीलता;

डाउनस्ट्रीम अवसादन उपकरण.

सही दृष्टिकोण यह होना चाहिए:सीमित कारकों की पहचान करें → प्रमुख मापदंडों को समायोजित करें → परिचालन प्रदर्शन को सत्यापित करें

व्यवस्थित अनुकूलन के माध्यम से, अधिकांश पीएसी अनुप्रयोग मुद्दों को उपकरण निवेश बढ़ाए बिना हल किया जा सकता है।

तृतीय. पीएसी परिचालन विसंगति मामले का अध्ययन, मौसमी प्रभाव, और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीएसी जमावट प्रणालियों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को कैसे बनाए रखें

पीएसी जमावट दक्षता में गिरावट का मतलब यह नहीं है कि संपूर्ण जल उपचार प्रणाली में गंभीर समस्याएं हैं।

वास्तविक परियोजना संचालन में, PAC प्रदर्शन में परिवर्तन अक्सर निम्न से संबंधित होते हैं:

कच्चे पानी की गुणवत्ता में परिवर्तन;

मौसमी प्रदूषण भार में परिवर्तन;

उपकरण परिचालन स्थिति में परिवर्तन;

पीएसी उत्पाद बैच परिवर्तन;

दीर्घावधि अअनुकूलित परिचालन पैरामीटर।

इसलिए, लंबे समय से चल रही जल उपचार प्रणालियों के लिए, समायोजन करने से पहले प्रवाह संकेतक असामान्य होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय, निरंतर निगरानी और अनुकूलन तंत्र स्थापित करने की आवश्यकता है।

ईकोलिंक टेक्नोलॉजी ने विभिन्न औद्योगिक अपशिष्ट जल, नगरपालिका सीवेज और पेयजल उपचार परियोजनाओं के विश्लेषण के माध्यम से पाया कि अधिकांश पीएसी अनुप्रयोग मुद्दों को प्रक्रिया निदान और पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से हल किया जा सकता है।

1. सामान्य पीएसी परिचालन संबंधी विसंगतियाँ और समाधान

केस 1: वर्षों तक संचालन के बाद पीएसी प्रणाली की दक्षता अचानक गिर गई

संभावित कारण: यदि कोई पीएसी प्रणाली लंबे समय से स्थिर रूप से काम कर रही है और अचानक अनुभव करती है:

प्रवाहित मैलापन में वृद्धि;

कम झुंड;

रासायनिक खपत में वृद्धि;

यह आमतौर पर किसी एक कारण से नहीं होता है, बल्कि निम्नलिखित परिवर्तनों से उत्पन्न हो सकता है:

(1) कच्चे जल की गुणवत्ता में परिवर्तन

उदाहरण के लिए:

मौसमी जल गुणवत्ता भिन्नताएँ;

अपस्ट्रीम प्रदूषण स्रोत में परिवर्तन;

औद्योगिक निर्वहन भार में वृद्धि।

जब कच्चे पानी में:

निलंबित ठोस एकाग्रता;

जैविक सामग्री;

रंग;

परिवर्तन से गुजरने पर, मूल पीएसी खुराक पैरामीटर अब लागू नहीं हो सकते हैं।

(2) उपकरण परिचालन स्थिति में परिवर्तन

उदाहरण के लिए:

मिक्सर प्ररित करनेवाला घिसाव;

मिश्रण की तीव्रता में कमी;

मीटरिंग पंप प्रवाह दर में परिवर्तन;

स्पष्टीकरण परिचालन स्थिति में परिवर्तन।

ये सभी कारक पीएसी जमावट दक्षता को कम कर देंगे।

(3) पीएसी उत्पाद बैच परिवर्तन

यदि पीएसी के विभिन्न बैचों के बीच:

Al₂O₃ सामग्री बदलती है;

मूलभूत परिवर्तन;

उत्पाद स्थिरता अपर्याप्त है;

इससे एक ही खुराक के तहत अलग-अलग उपचार प्रदर्शन भी हो सकता है।

समाधान:यह अनुशंसा की जाती है कि जार परीक्षण फिर से किया जाए और तुलना की जाए:

वर्तमान पीएसी उत्पाद सीओए;

ऐतिहासिक बैच डेटा;

वास्तविक परिचालन प्रदर्शन.

2. पीएसी मौसमी परिचालन मुद्दे और समायोजन योजनाएं

जल उपचार प्रणालियाँ मौसमी परिवर्तनों से बहुत अधिक प्रभावित होती हैं।

विशेषकर इसमें:

सतही जल उपचार;

नगरपालिका सीवेज उपचार;

औद्योगिक परिसंचारी जल उपचार;

पीएसी परिचालन मापदंडों को विभिन्न मौसमों में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।

सर्दी: कम तापमान के कारण प्रवाह की गति धीमी हो जाती है

सर्दियों में जब पानी का तापमान गिरता है, तो आम समस्याएं शामिल होती हैं:

फ्लोक आकार में कमी;

निपटान की गति कम हो गई;

बहिःस्राव की गंदगी में वृद्धि।

कारण:कम तापमान वाला वातावरण पानी में कणों के टकराव और फ्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया की गति को कम कर देता है।

समाधान:

फ़्लोक्यूलेशन समय को 20-40% तक बढ़ाएँ;

आंदोलन की स्थिति का अनुकूलन करें;

फ़्लॉक संरचना में सुधार के लिए PAM जोड़ें।

कम तापमान की स्थिति में, पीएसी और पीएएम का संयुक्त उपयोग आमतौर पर निपटान प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।

वसंत: कच्चे पानी की गंदगी में तेजी से वृद्धि

वसंत ऋतु में बर्फ पिघलने या भारी वर्षा के दौरान:

सतही अपवाह बढ़ जाता है;

तलछट जल स्रोतों में प्रवेश करती है;

कच्चे पानी की गंदगी तेजी से बढ़ती है।

इस समय, निम्नलिखित हो सकता है:

मूल पीएसी खुराक उपचार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती।

समाधान:

पुन:-जार परीक्षण आयोजित करें;

गंदगी में परिवर्तन के अनुसार पीएसी खुराक को समायोजित करें।

कुछ मामलों में:

पीएसी खुराक को बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है:30–50%अल्पावधि उच्च-गंदगी प्रभावों से निपटने के लिए।

ग्रीष्म ऋतु: प्राकृतिक कार्बनिक पदार्थ बढ़ने से पीएसी की मांग प्रभावित होती है

ग्रीष्म ऋतु में, जल निकायों का खतरा होता है:

शैवाल खिलता है;

प्राकृतिक कार्बनिक पदार्थ (एनओएम) में वृद्धि;

गंध संबंधी समस्याएं.

इन कारकों से पीएसी की मांग बढ़ेगी।

समाधान:

वर्तमान जल के नमूनों का उपयोग करके पुनः परीक्षण करें;

पीएसी खुराक समायोजित करें;

पानी की गुणवत्ता के आधार पर डाउनस्ट्रीम उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें।

शरद ऋतु: ह्यूमस में वृद्धि से प्रदूषण भार में परिवर्तन होता है

पतझड़ में पत्तियाँ गिरने के बाद वृद्धि होती है:

जल निकाय अनुभव कर सकता है:

कार्बनिक पदार्थ में वृद्धि;

उठा हुआ रंग;

सीओडी विविधताएँ।

इस समय, यह आवश्यक है:

कच्चे पानी का पुनः परीक्षण करें;

पीएसी खुराक समायोजित करें;

जमाव की स्थिति को अनुकूलित करें.

3. पीएसी के उपयोग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)।

Q1: PAC की खुराक बढ़ाने के बाद पानी की गुणवत्ता क्यों खराब हो जाती है?

कारण:आमतौर पर, अत्यधिक पीएसी चार्ज रिवर्सल का कारण बनता है। जब PAC इष्टतम खुराक सीमा से अधिक हो जाती है, तो कण सतह आवेश पुनः स्थिर हो सकते हैं, जिससे फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है।

समाधान:रासायनिक खुराक को लगातार बढ़ाने के बजाय जार परीक्षण के माध्यम से इष्टतम पीएसी खुराक की पुनः पुष्टि करें।

Q2: प्रयोगशाला जार परीक्षण के परिणाम अच्छे क्यों हैं, लेकिन फ़ील्ड ऑपरेशन के परिणाम खराब हैं?

यह स्थिति बहुत सामान्य है.

अगर:अच्छा प्रयोगशाला प्रदर्शन + खराब क्षेत्र प्रदर्शन

यह आमतौर पर इंगित करता है: पीएसी उत्पाद के साथ कोई समस्या नहीं है।

जाँच पर ध्यान दें:

पीएसी खुराक बिंदु;

तेजी से मिश्रण की स्थिति;

जी-मूल्य;

स्पष्टीकरण हाइड्रोलिक स्थिति;

कीचड़ निर्वहन की स्थिति.

Q3: क्या PAC और PAM का उपयोग एक ही समय में किया जा सकता है?

हाँ।

कई औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार अनुप्रयोगों में:

पीएसी इसके लिए जिम्मेदार है:

चार्ज न्यूट्रलाइजेशन;

कोलाइडल अस्थिरता;

सूक्ष्म-फ्लोक गठन।

PAM इसके लिए जिम्मेदार है:

सोखना ब्रिजिंग;

झुंड का बढ़ना;

निपटान में तेजी.

उदाहरण के लिए, खनन अपशिष्ट जल, रेत धोने वाले अपशिष्ट जल, और पेपर मिल अपशिष्ट जल जैसे उच्च {{0}निलंबित - ठोस अपशिष्ट जल उपचार में, पीएसी + पीएएम संयोजन आमतौर पर बेहतर उपचार प्रदर्शन प्राप्त करता है।

Q4: यह कैसे आंका जाए कि पीएसी आपूर्तिकर्ता की उत्पाद गुणवत्ता स्थिर है या नहीं?

आप निम्नलिखित तरीकों से निर्णय ले सकते हैं:

सीओए परीक्षण डेटा की समीक्षा करें;

विभिन्न बैचों में Al₂O₃ सामग्री की तुलना करें;

बुनियादी स्थिरता की जाँच करें;

उसी कच्चे पानी के नमूने का उपयोग करके समानांतर जार परीक्षण करें।

यदि प्रदर्शन बैचों के बीच महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है, तो अधिक स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण वाले आपूर्तिकर्ता का चयन किया जाना चाहिए।

4. ईकोलिंक टेक्नोलॉजी पेशेवर पीएसी जल उपचार समाधान प्रदान करती है

स्थिर पीएसी उपचार दक्षता न केवल उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि:

सही उत्पाद चयन;

उचित खुराक योजना;

जल गुणवत्ता विश्लेषण;

प्रक्रिया अनुकूलन.

ECOLINK टेक्नोलॉजी जल उपचार रसायनों और पर्यावरणीय समाधानों पर ध्यान केंद्रित करती है, जो वैश्विक ग्राहकों को प्रदान करती है:

औद्योगिक-ग्रेड पीएसी;

पीने का {{0}पानी{{1}ग्रेडपीएसी;

ऋणात्मकपीएएम;

धनायनित PAM;

गैर-आयनिक PAM;

अपशिष्ट जल उपचार तकनीकी सहायता।

विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों को लक्षित करना:

नगरपालिका सीवेज उपचार;

औद्योगिकव्यर्थ पानी का उपचार;

पेपर मिल अपशिष्ट जल;

खनन अपशिष्ट जल;

खाद्य प्रसंस्करण अपशिष्ट जल;

जल उपचार इंजीनियरिंग परियोजनाएँ;

ECOLINK टेक्नोलॉजी वास्तविक ग्राहक जल गुणवत्ता स्थितियों के आधार पर अनुकूलित सहायता प्रदान कर सकती है:

उत्पाद सिफ़ारिशें;

नमूना परीक्षण समर्थन;

सीओए/एमएसडीएस तकनीकी दस्तावेज;

संयुक्त पीएसी + पीएएम योजनाएं;

खुराक अनुकूलन सुझाव.

हमारा लक्ष्य केवल जल उपचार रसायनों की आपूर्ति करना नहीं है, बल्कि ग्राहकों को परिचालन लागत कम करने और प्रवाह स्थिरता में सुधार करने में मदद करना है।

निष्कर्ष: पीएसी उपचार विफलता एक निदान योग्य और अनुकूलन योग्य समस्या है

पीएसी संचालन में विसंगतियाँ आमतौर पर निम्न कारणों से उत्पन्न होती हैं:

गलत खुराक;

अनुपयुक्त पीएच स्थितियाँ;

अपर्याप्त मिश्रण की स्थिति;

उपकरण परिचालन संबंधी समस्याएं;

उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव.

व्यवस्थित निदान प्रवाह के माध्यम से:जार परीक्षण → पीएच जांच → खुराक अनुकूलन → मिश्रण समायोजन → उपकरण जांच

अधिकांश पीएसी उपचार समस्याओं का शीघ्र समाधान किया जा सकता है।

उचित पीएसी अनुप्रयोग विधियां न केवल प्रदूषक हटाने की दक्षता में सुधार कर सकती हैं, बल्कि रासायनिक अपशिष्ट को भी कम कर सकती हैं और जल उपचार प्रणाली के समग्र आर्थिक प्रदर्शन को बढ़ा सकती हैं।

ECOLINK टेक्नोलॉजी वैश्विक ग्राहकों को अधिक स्थिर, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल जल उपचार परिचालन परिणाम प्राप्त करने में मदद करने के लिए पेशेवर पीएसी जल उपचार समाधान प्रदान करने के लिए तैयार है।