कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार में पीएसी अनुप्रयोग: जल पुनर्प्राप्ति दर में सुधार और कोयला खदान परिचालन लागत को कम करना

लगातार सख्त पर्यावरण नियमों और जल संसाधन लागत में निरंतर वृद्धि के साथ,कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचारकोयला खनन उद्यमों के लिए उत्पादन दक्षता में सुधार और व्यापक परिचालन लागत को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है। बड़ी संख्या में कोयला तैयार करने वाले संयंत्र परिसंचारी पानी की उपयोग दर में सुधार करने, ताजे पानी की खपत को कम करने और अवशेष उपचार दबाव को कम करने के लिए जमावट और अवसादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर रहे हैं।

असंख्य कौयगुलांट्स के बीच,पीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड), अपने उत्कृष्ट फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन, व्यापक लागू पीएच रेंज और स्थिर निम्न तापमान उपचार परिणामों के साथ, व्यापक रूप से अपनाया जाने वाला बन गया हैकोयला खदान जल उपचार रसायनविश्व स्तर पर कई कोयला धुलाई और चयन उद्यमों के लिए।

पारंपरिक फिटकरी की तुलना में, पीएसी न केवल पानी को प्रसारित करने की प्रक्रिया की स्पष्टीकरण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है, बल्कि समान उपचार प्रदर्शन के तहत रासायनिक खुराक को भी कम कर सकता है। इससे उद्यमों को यूनिट उपचार लागत कम करने और कोयला धुलाई प्रणाली की समग्र परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।

उन उद्यमों के लिए जो अपना और अधिक अनुकूलन करना चाहते हैंकोयला धुलाई प्रक्रिया जल उपचारसिस्टम, पीएसी का उचित चयन और वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर खुराक योजना का अनुकूलन पानी की बचत, लागत में कमी और स्थिर उत्पादन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं।

कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

कोयला धोने की प्रक्रिया मुख्य रूप से जल मीडिया के माध्यम से पूर्ण पृथक्करण के लिए कोयले और गैंग के बीच घनत्व अंतर का उपयोग करती है। हालाँकि यह प्रक्रिया कोयले की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार कर सकती है, लेकिन यह एक ही समय में बड़ी मात्रा में उच्च सांद्रता, उच्च गंदगीयुक्त अपशिष्ट जल भी उत्पन्न करती है।

यदि इस अपशिष्ट जल को समय पर स्पष्ट और पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो यह न केवल कोयला धोने की दक्षता को प्रभावित करेगा, बल्कि ताजे पानी की पुनःपूर्ति, शेष निर्वहन और पर्यावरणीय उपचार लागत में भी वृद्धि करेगा।

वर्तमान में, अधिकांश कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों की जल परिसंचरण प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

इसमें 0.5 मिमी से कम के कण आकार के साथ बड़ी मात्रा में अति सूक्ष्म कोयला कण होते हैं, जो लंबे समय तक निलंबित रहते हैं;

मिट्टी के खनिजों और कच्चे कोयले से प्राप्त अकार्बनिक महीन पाउडर से भरपूर, जिसके परिणामस्वरूप अवसादन की गति धीमी हो जाती है;

प्लवन प्रक्रिया से फ्रॉथर्स और कलेक्टर जैसे अवशिष्ट रसायन शामिल होते हैं, जो बाद के जल उपचार को प्रभावित करते हैं;

परिसंचारी पानी में निलंबित ठोस (एसएस) सांद्रता आमतौर पर 5,000-30,000 मिलीग्राम/लीटर तक पहुंच जाती है, जिससे उपचार अत्यधिक कठिन हो जाता है।

ये कारक संयुक्त रूप से पारंपरिक प्राकृतिक अवसादन को उत्पादन मांगों से कम करने का कारण बनते हैं। इसलिए, जल निकाय की स्पष्टीकरण गति को बढ़ाने के लिए तेजी से प्रवाह और अवसादन के लिए कुशल कौयगुलांट का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक परिपक्व के रूप मेंऔद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार रसायन, पीएसी कोलाइडल कणों को शीघ्रता से अस्थिर कर सकता है, जिससे अति सूक्ष्म कोयला कीचड़ और खनिज कण बड़े झुंड बनाते हैं, जिससे बाद के अवसादन, गाढ़ा होने और पुन: उपयोग के लिए अच्छी स्थिति बनती है।

कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों के सामने आने वाली चार सामान्य जल उपचार चुनौतियाँ

विभिन्न कोयला खदानों को कोयले की गुणवत्ता, उत्प्लावन प्रक्रियाओं और परिसंचारी जल संरचना में भिन्नता के कारण अलग-अलग चुनौतियों का सामना करना पड़ता है, लेकिन अधिकांश कोयला धुलाई संयंत्रों को निम्नलिखित विशिष्ट प्रकार की चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।

1. पानी प्रसारित करने की प्रक्रिया लंबे समय तक अशांत रहती है, जिससे उत्पादन स्थिरता प्रभावित होती है

कोयला धोने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले महीन कोयले के कणों और मिट्टी के कणों की बड़ी मात्रा में उच्च स्थिरता होती है, और केवल प्राकृतिक अवसादन पर निर्भर होकर तेजी से पृथक्करण प्राप्त करना अक्सर मुश्किल होता है।

जब परिसंचारी पानी लगातार उच्च गंदलापन बनाए रखता है, तो यह न केवल धुलाई और चयन परिशुद्धता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण घिसाव, नोजल क्लॉगिंग और परिसंचरण प्रणाली की संचालन क्षमता में गिरावट का कारण भी बनता है।

इसलिए, अधिक से अधिक उद्यम इसे अपनाना शुरू कर रहे हैंउच्च दक्षता पीएसी कौयगुलांटपरिसंचारी जल के स्पष्टीकरण प्रभाव को बेहतर बनाने और सिस्टम संचालन स्थिरता को बढ़ाने के लिए।

2. कम प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दर, ताजे पानी की खपत में लगातार वृद्धि

कोयला धुलाई संयंत्रों के लिए, परिसंचारी जल की पुनर्प्राप्ति दर सीधे उत्पादन लागत से संबंधित है।

यदि गाढ़े पानी के अतिप्रवाह पानी में उच्च गंदलापन है और इसे उत्पादन प्रणाली में वापस नहीं किया जा सकता है, तो बड़ी मात्रा में ताजे पानी को लगातार भरने की आवश्यकता होती है। इससे न केवल जल सेवन शुल्क बढ़ता है, बल्कि अपशिष्ट जल निर्वहन उपचार का दबाव भी बढ़ जाता है।

के तर्कसंगत अनुप्रयोग के माध्यम सेकोयला खदान अपशिष्ट जल उपचार के लिए पीएसी, परिसंचारी जल की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है, पुन: उपयोग अनुपात बढ़ाया जा सकता है, और उद्यमों को समग्र जल लागत को कम करने में मदद की जा सकती है।

3. अपर्याप्त गाढ़ा करने वाली अवसादन दक्षता, उपचार क्षमता को सीमित करना

कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में थिकनर उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी परिचालन क्षमता सीधे संपूर्ण कोयला धुलाई उत्पादन लाइन को प्रभावित करती है।

जब कोयला कीचड़ के कण बहुत महीन होते हैं और फ्लोक का निर्माण अपर्याप्त होता है, तो यह आसानी से होता है:

धीमी अवसादन गति;

टर्बिड थिनर अतिप्रवाह;

कम अंतर्प्रवाह सांद्रता;

समग्र उपचार क्षमता में गिरावट।

जमावट प्रक्रिया को अनुकूलित करना और कण एकत्रीकरण दक्षता में सुधार करना थिनर परिचालन क्षमता को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण उपाय हैं, और कई कोयला खदानों की क्षमता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण दिशा-निर्देश भी हैं।

4. पर्यावरणीय दबाव में लगातार वृद्धि, टेलिंग उपचार लागत में वृद्धि

हाल के वर्षों में, विभिन्न क्षेत्रों ने कोयला खदान अपशिष्ट जल निर्वहन, जल संसाधन पुनर्चक्रण और अवशेष प्रबंधन के लिए उच्च आवश्यकताएं सामने रखी हैं।

यदि कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल को अत्यधिक कुशल पुनर्प्राप्ति और उपयोग प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो यह न केवल टेलिंग तालाब पर भार बढ़ाएगा, बल्कि पर्यावरणीय परिचालन लागत भी बढ़ा सकता है।

इसलिए, अधिक से अधिक कोयला खनन उद्यम उच्च रिकवरी वाली परिसंचारी जल प्रणालियों का निर्माण और अपनाना शुरू कर रहे हैंपॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)पानी की बचत और पर्यावरण संरक्षण की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कोर कौयगुलांट के रूप में अधिक स्थिर प्रदर्शन के साथ।

अधिक से अधिक कोयला धुलाई संयंत्र पीएसी को क्यों चुनते हैं?

पारंपरिक कौयगुलांट की तुलना में, पीएसी में उच्च चार्ज {{0} है} क्षमता और तेज फ्लोक गठन की गति, जो प्रभावी रूप से अल्ट्रा {{1} } महीन कोयला कणों के तेजी से एकत्रीकरण और अवसादन को बढ़ावा दे सकती है।

विशेष रूप से कम तापमान वाले वातावरण, जटिल जल गुणवत्ता और उच्च निलंबित ठोस सांद्रता स्थितियों में, पीएसी अभी भी स्थिर उपचार प्रभाव बनाए रख सकता है। इसलिए, इसे व्यापक रूप से लागू किया जाता है:

कोयला धुलाई परिसंचारी जल उपचार

कोयला खदान अपशिष्ट जल उपचार

गाढ़ा करने वाला चारा उपचार

स्पष्टीकरण प्रक्रिया अनुकूलन

प्लवनशीलता सर्किट जल उपचार का पुन: उपयोग करता है

टेलिंग्स जल पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ

उच्च पुनर्प्राप्ति दर, कम परिचालन लागत और स्थिर उत्पादन का प्रयास करने वाले कोयला खनन उद्यमों के लिए, उपयुक्त पीएसी उत्पाद का चयन करना और कोयले की गुणवत्ता, पानी की गुणवत्ता और प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर खुराक योजना का अनुकूलन दीर्घकालिक स्थिर संचालन प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।

पीएसी कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार दक्षता में कैसे सुधार करता है?

चार मुख्य अनुप्रयोगों का पूर्ण विश्लेषण

आधुनिक कोयला धुलाई संयंत्रों के लिए, केवल पारंपरिक अवसादन पर निर्भर रहना अब उच्च पुनर्प्राप्ति दर, कम उत्सर्जन और निरंतर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। एक कुशल अकार्बनिक मैक्रोमोलेक्यूलर कौयगुलांट के रूप में,पीएसी (पॉलीलुमिनियम क्लोराइड) तेजी से निलंबित कणों को अस्थिर कर सकता है और बड़े और घने फ्लॉक्स बनाने के लिए महीन कोयला कणों, मिट्टी के खनिजों और कोलाइडल अशुद्धियों को बढ़ावा दे सकता है, जिससे कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार में काफी सुधार हो सकता है।क्षमता।

पारंपरिक कौयगुलांट की तुलना में, पीएसी में तेज प्रतिक्रिया गति, एक विस्तृत जल गुणवत्ता अनुकूलन रेंज और स्थिर निम्न तापमान प्रदर्शन शामिल है। परिणामस्वरूप, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा हैकोयला खदान जल उपचार, कोयला तैयार करने वाला संयंत्र, परिसंचारी जल प्रणालियाँ, और टेलिंग पुन: उपयोग परियोजनाएँ।

I. थिकनर में पीएसी अनुप्रयोग: अवसादन गति बढ़ाना और परिसंचारी जल की गुणवत्ता में सुधार करना

कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में थिकनर उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी परिचालन स्थिति सीधे संपूर्ण परिसंचारी जल प्रणाली की स्थिरता को प्रभावित करती है।

कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल में अति सूक्ष्म कोयला पाउडर और मिट्टी के कण समान चार्ज रखते हैं और एक-दूसरे को पीछे हटाते हैं, लंबे समय तक निलंबित रहते हैं। यदि वे सीधे गाढ़ेपन में प्रवेश करते हैं, तो यह आसानी से महीन फ़्लॉक्स, धीमी गति से अवसादन और गंदे अतिप्रवाह पानी जैसी समस्याओं का कारण बनता है।

जब पीएसी को थिकनर फीड या क्लेरिफायर इनलेट में डाला जाता है, तो यह तेजी से कण सतह चार्ज को बेअसर कर सकता है, जिससे बारीक कण टकराते हैं और एकत्रित होते हैं, जिससे बड़े फ्लॉक्स बनते हैं और ठोस - तरल पृथक्करण प्रक्रिया तेज हो जाती है।

अनुकूलित उपचार प्रभाव आमतौर पर इस प्रकार प्रकट होते हैं:

थिकनर ओवरफ्लो पानी की गंदगी 500-2,000 एनटीयू से घटकर 50 एनटीयू से नीचे आ जाती है;

अंडरफ़्लो एकाग्रता में काफी वृद्धि होती है, जिससे प्रक्रिया जल पुनर्चक्रण दर में सुधार करने में मदद मिलती है;

अवसादन की गति तेज हो जाती है, नए उपकरण जोड़े बिना गाढ़ा करने की उपचार क्षमता बढ़ जाती है;

उपकरण घिसाव और उसके बाद परिसंचरण तंत्र में रुकावट का जोखिम कम हो जाता है।

उपचार दक्षता बढ़ाने के इच्छुक उद्यमों के लिए, अपनानाकोयला धुलाई प्रक्रिया जल उपचार के लिए पीएसीयह न केवल स्पष्टीकरण प्रभाव में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन प्रणाली की निरंतर संचालन क्षमता को भी बढ़ा सकता है।

II.क्लैरिफ़ायर में पीएसी अनुप्रयोग: कुशल ठोस प्राप्त करना-तरल पृथक्करण

स्पष्टीकरण निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने और परिसंचारी जल पारदर्शिता में सुधार करने का महत्वपूर्ण कार्य करता है।

यदि क्लीरिफायर में प्रवेश करने वाले कोयला कीचड़ के कण बहुत महीन हैं, तो पारंपरिक कौयगुलांट को अक्सर बड़े फ्लॉक्स बनाने में कठिनाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में महीन कण अतिप्रवाह पानी के साथ परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं।

पीएसी तेजी से घने झुंड बना सकता है, जिससे कोयला पाउडर, मिट्टी और अकार्बनिक कण तेजी से व्यवस्थित हो जाते हैं, जिससे क्लीफायर को लगातार उच्च उपचार दक्षता बनाए रखने में मदद मिलती है।

PAC को अपनाने से उद्यमों को निम्नलिखित लाभ मिल सकते हैं:

पानी की स्पष्टता को प्रसारित करने की प्रक्रिया में सुधार;

बाद की प्रणालियों में प्रवेश करने वाले अति सूक्ष्म कोयला कीचड़ को कम करना;

परिसंचारी पंपों और वितरण पाइपलाइनों पर घिसाव कम करना;

पुन: उपयोग किए गए पानी की स्थिरता में सुधार;

ताजे पानी की पुनःपूर्ति की माँग को कम करना।

पानी की बचत और स्थिर उत्पादन करने वाले कोयला खनन उद्यमों के लिए, उच्च गुणवत्तापॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड (पीएसी)यह पहले से ही परिसंचारी जल स्पष्टीकरण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।

III.PAC ने स्लरी तालाब प्रबंधन में सुधार किया, रखरखाव लागत कम की

कोयला धुलाई प्रणाली के निरंतर संचालन से, बड़ी मात्रा में कोयला कीचड़ और खनिज महीन कण लगातार घोल तालाब में जमा होते रहेंगे।

यदि कणों का अवसादन प्रदर्शन खराब है, तो घोल तालाब की प्रभावी मात्रा तेजी से घट जाएगी। इससे न केवल ड्रेजिंग आवृत्ति बढ़ती है, बल्कि संपूर्ण कोयला धुलाई प्रणाली के सामान्य संचालन पर भी असर पड़ सकता है।

पीएसी कोयला कीचड़ कणों के एकत्रीकरण प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, जिससे निलंबित कण बड़े, सघन झुंड बनाते हैं और अवसादन प्रक्रिया को तेज करते हैं।

इसलिए, अपनाने के बादपीएसी कोयला खदान जल उपचार समाधान, निम्नलिखित लाभ आमतौर पर प्राप्त होते हैं:

घोल तालाब में प्रभावी मात्रा के नुकसान को कम करना;

गारा तालाब के सेवा चक्र का विस्तार;

ड्रेजिंग आवृत्ति और रखरखाव लागत कम करना;

अवशेष परिवहन और निपटान शुल्क को कम करना;

संपूर्ण अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की परिचालन स्थिरता में सुधार।

बड़े पैमाने पर कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों के लिए, स्लरी तालाब परिचालन दक्षता में सुधार का मतलब अक्सर लंबी अवधि की परिचालन लागत बचत होती है।

IV.PAC प्लवनशीलता सर्किट पुन: उपयोग किए गए पानी की गुणवत्ता को अनुकूलित करता है

प्लवनशीलता प्रक्रिया कोयला कीचड़ पुनर्प्राप्ति में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, लेकिन प्लवनशीलता टेलिंग पानी में आमतौर पर बड़ी मात्रा में सूक्ष्म कोयला पाउडर के साथ-साथ अवशिष्ट प्लवन रसायन भी होते हैं।

यदि इसे प्रभावी उपचार के बिना सीधे पुन: उपयोग किया जाता है, तो यह न केवल प्लवनशीलता दक्षता को प्रभावित करेगा, बल्कि सिस्टम रासायनिक संतुलन में व्यवधान भी पैदा कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ सकती है।

पीएसी प्लवन प्रक्रिया के पानी से निलंबित कणों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और पुन: उपयोग किए गए पानी की सफाई में सुधार कर सकता है, जिससे उपचारित प्रक्रिया वाले पानी को प्लवन प्रणाली में फिर से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।

पीएसी लागू करने के बाद, यह हासिल किया जा सकता है:

प्लवनशीलता परिसंचारी जल स्थिरता में सुधार;

ताज़ा पुनःपूर्ति जल की मात्रा कम करना;

प्लवनशीलता उत्पाद पुनर्प्राप्ति परिणामों को बढ़ाना;

सिस्टम संचालन में उतार-चढ़ाव कम करना;

जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (जेडएलडी) प्रणालियों के लिए अधिक स्थिर पुन: उपयोग किए गए जल स्रोत प्रदान करना।

वर्तमान में, अधिक से अधिक कोयला खनन उद्यमों में पीएसी को उनके एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में शामिल किया गया हैकोयला तैयारी जल उपचार रसायनउच्च पुनर्चक्रण दर और कम व्यापक परिचालन लागत प्राप्त करना।

अनुशंसित पीएसी खुराक

विभिन्न कोयला धुलाई प्रक्रियाओं और कच्चे पानी के गुणों में पीएसी की मांग में भिन्नता होती है। वास्तविक खुराक को ए के साथ संयोजन में अनुकूलित किया जाना चाहिएजार परीक्षण. निम्न तालिका सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए संदर्भ श्रेणियाँ प्रदान करती है:

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कोयले की प्रजातियों की संरचना, मिट्टी की सामग्री, और प्लवनशीलता रासायनिक अवशेष सभी अंतिम खुराक को प्रभावित करेंगे। इसलिए, इष्टतम पीएसी खुराक योजना निर्धारित करने, उपचार प्रभाव और रासायनिक लागत को संतुलित करने के लिए औपचारिक आवेदन से पहले एक जार परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

पीएसी को एनियोनिक पीएएम के साथ मिलाने से बेहतर परिणाम मिलते हैं

अत्यधिक बारीक कोयला पाउडर और उच्च सांद्रता वाले मिट्टी के कणों का उपचार करते समय, केवल पीएसी पर निर्भर रहने से चार्ज न्यूट्रलाइजेशन प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन कुछ माइक्रो फ्लॉक्स अभी भी अंतिम अवसादन गति को प्रभावित कर सकते हैं।

इसलिए, वास्तविक कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार परियोजनाओं में, अधिक से अधिक उद्यम पीएसी और की संयोजन प्रक्रिया को अपनाते हैंअनियोनिक पॉलीएक्रिलामाइड (एपीएएम).

अनुशंसित रासायनिक संयोजन प्रक्रिया इस प्रकार है:

तीव्र मिश्रण क्षेत्र में पीएसी जोड़ें;

30-60 सेकंड के लिए तेजी से मिलाएं;

अनियोनिक PAM जोड़ें;

15-20 मिनट तक धीरे-धीरे मिलाएं;

अवसादन और पृथक्करण के लिए गाढ़ेपन या स्पष्टीकरण को प्रविष्ट करें।

यह दो {{0}चरणीय खुराक विधि पीएसी की चार्ज {{1}निष्क्रियता भूमिका और पीएएम की ब्रिजिंग सोखना भूमिका को पूर्ण भूमिका दे सकती है, जिससे माइक्रो फ्लॉक्स तेजी से बड़े फ्लॉक समूहों में विकसित हो सकते हैं।

अकेले पीएसी या पीएएम का उपयोग करने की तुलना में, संयुक्त प्रक्रिया आम तौर पर निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

बड़े और सघन झुंड;

तेज़ अवसादन गति;

रोगन उपचार क्षमता में और वृद्धि;

साफ अतिप्रवाह पानी;

समग्र रासायनिक खपत में कमी, आर्थिक लाभ में सुधार।

उच्च{{0}गंदगी के लिए, उच्च{{1}निलंबित-ठोसकोयला खदान अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली, PAC + Anionic PAM एक व्यापक रूप से अपनाया गया और परिपक्व समाधान बन गया है।

कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार और पीएसी समाधान में सामान्य समस्याएं

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, कोयले के प्रकार, पानी की गुणवत्ता संरचना, उपकरण की स्थिति और उत्पादन भार में अंतर के कारण विभिन्न कोयला खदानों को कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल उपचार में विभिन्न चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। हालाँकि, कोयला धुलाई परियोजनाओं में व्यापक अनुभव के आधार पर, निम्नलिखित चार प्रकार की समस्याएं सबसे आम हैं।

उचित खुराक प्रक्रिया अनुकूलन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले पीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड) को अपनाने से प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता हैकोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचारदक्षता, प्रक्रिया जल पुनर्चक्रण दर में वृद्धि, और व्यापक परिचालन लागत कम करना।

समस्या 1: गाढ़ा अतिप्रवाह पानी गंदला है, और परिसंचारी पुन: उपयोग प्रभाव खराब है

कई कोयला धुलाई संयंत्र इस स्थिति का सामना करते हैं: यद्यपि गाढ़ापन आंशिक रूप से ठोस तरल पृथक्करण को पूरा कर सकता है, फिर भी बड़ी मात्रा में अल्ट्रा बारीक कोयला पाउडर और मिट्टी के कण अभी भी अतिप्रवाह पानी के साथ परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, जिससे परिसंचारी पानी लंबे समय तक उच्च मैलापन में रहता है।

यह न केवल कोयले की धुलाई के परिणामों को प्रभावित करता है, बल्कि आसानी से इसका कारण भी बनता है:

परिसंचारी पंपों पर बढ़ी हुई टूट-फूट;

पाइपलाइन और नोजल का बंद होना;

बाद के उपकरणों की परिचालन दक्षता में गिरावट;

प्रक्रिया परिसंचारी जल के पुन: उपयोग की दर में कमी।

पीएसी समाधानपीएसी के पास मजबूत चार्ज {{0} है जो निष्क्रिय करने की क्षमता रखता है, जो कणों के गाढ़ेपन में प्रवेश करने से पहले तेजी से कोलाइड को अस्थिर कर सकता है, जिससे अल्ट्रा {{1} महीन कोयला कीचड़ बड़े फ्लॉक्स का निर्माण करता है।

अनुकूलन के बाद, यह हासिल कर सकता है:

साफ़ गाढ़ा अतिप्रवाह पानी;

निलंबित कणों में उल्लेखनीय रूप से कमी आई;

परिसंचारी जल पुनर्प्राप्ति दर में वृद्धि;

कम उपकरण रखरखाव लागत.

कोयला खदानों के लिए जिन्हें दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकता है, अपनानाकोयला खदान अपशिष्ट जल उपचार के लिए पीएसीथिकनर के समग्र परिचालन परिणामों में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है।

समस्या 2: स्लरी तालाब का अवसादन धीमा है, और ड्रेजिंग लागत बढ़ती जा रही है

जैसे-जैसे कोयला धोने की व्यवस्था चलती रहती है, बड़ी मात्रा में कोयला कीचड़ लगातार स्लरी तालाब में प्रवेश करता रहता है।

यदि कण अवसादन की गति धीमी है, तो घोल तालाब जल्दी ही अपनी प्रभावी मात्रा खो देगा। इससे न केवल ड्रेजिंग कार्यों की संख्या बढ़ जाती है, बल्कि संपूर्ण परिसंचारी जल प्रणाली के स्थिर संचालन पर भी असर पड़ता है।

बड़े पैमाने की कोयला खदानों के लिए, रखरखाव लागत का यह हिस्सा अक्सर बहुत बड़ा होता है।

पीएसी समाधानपीएसी महीन कणों को तेजी से घने झुंडों में एकत्रित होने के लिए बढ़ावा दे सकता है, जिससे कोयला कीचड़ तेजी से जम सकता है।

आवेदन के बाद, आमतौर पर निम्नलिखित सुधार प्राप्त किए जा सकते हैं:

गारा तालाब के प्रभावी सेवा चक्र का विस्तार;

ड्रेजिंग आवृत्ति को कम करना;

पूँछ उपचार शुल्क कम करना;

स्लरी तालाब की समग्र उपयोग दर में सुधार;

दीर्घावधि परिचालन लागत को कम करना।

स्थिर उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए, पीएसी न केवल एक कौयगुलांट है, बल्कि एक कोयला खदान अपशिष्ट जल उपचार रसायन भी है जो लगातार परिचालन दक्षता को अनुकूलित कर सकता है।

समस्या 3: कम प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दर, अत्यधिक उच्च ताजे पानी की खपत

कोयला धोने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में पानी प्रसारित करने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

यदि अपशिष्ट जल को जल्दी से साफ़ नहीं किया जा सकता है और पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो ताजे पानी की लगातार पूर्ति की जानी चाहिए।

इससे न केवल उत्पादन लागत बढ़ती है, बल्कि कड़ी पर्यावरणीय नियामक आवश्यकताओं का भी सामना करना पड़ सकता है।

विशेष रूप से पानी की कमी वाले क्षेत्रों में, कोयला धुलाई संयंत्र की व्यापक प्रतिस्पर्धात्मकता को मापने के लिए परिसंचारी पानी की उपयोग दर पहले से ही एक महत्वपूर्ण सूचकांक बन गई है।

पीएसी समाधानपीएसी को अपनाने के बाद, परिसंचारी पानी के स्पष्टीकरण प्रभाव में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है, जिससे गाढ़े अतिप्रवाह पानी की गुणवत्ता में वृद्धि होगी, जिससे अधिक उपचारित पानी को उत्पादन प्रणाली में पुनः प्रवेश करने की अनुमति मिलेगी।

इसके मुख्य लाभों में शामिल हैं:

जल उपयोग दर परिसंचारी प्रक्रिया में सुधार;

ताजे पानी की खरीद लागत को कम करना;

अपशिष्ट जल निर्वहन दबाव कम करना;

उद्यम के लिए पर्यावरणीय परिचालन लागत को कम करना;

जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (जेडएलडी) सिस्टम के निर्माण के लिए अच्छी जल गुणवत्ता वाली नींव प्रदान करना।

आधुनिक के लिएकोयला तैयारी अपशिष्ट जल उपचार, पुनर्चक्रण दर में सुधार पहले से ही पीएसी के महत्वपूर्ण अनुप्रयोग मूल्यों में से एक बन गया है।

समस्या 4: सर्दियों के कम तापमान से जमावट प्रभाव में गिरावट आती है

कई कोयला खदानें उत्तरी या ऊंचे ठंडे क्षेत्रों में स्थित हैं, जहां सर्दियों में प्रक्रिया जल का तापमान अक्सर 10 डिग्री से कम होता है।

इस परिदृश्य में, कुछ पारंपरिक कौयगुलांट धीमी प्रतिक्रिया गति, फ्लोक गठन में कठिनाइयों और बढ़ी हुई रासायनिक खुराक जैसी समस्याओं से ग्रस्त हैं।

इससे न केवल उपचार प्रदर्शन प्रभावित होता है, बल्कि रासायनिक लागत भी बढ़ जाती है।

पीएसी समाधानपारंपरिक फिटकरी की तुलना में, पीएसी में अधिक स्थिर निम्न तापमान जमावट प्रदर्शन होता है।

भले ही प्रक्रिया में पानी का तापमान 10 डिग्री से कम हो, पीएसी अभी भी एक अच्छा जमावट प्रभाव बनाए रख सकता है, जिससे उद्यमों को सर्दियों के दौरान रासायनिक खपत में तेज वृद्धि से बचने में मदद मिलती है।

लगातार साल भर उत्पादन करने वाले कोयला धुलाई उद्यमों के लिए, इसका मतलब है:

अधिक स्थिर शीतकालीन संचालन;

अधिक नियंत्रणीय रासायनिक लागत;

अधिक विश्वसनीय जल उपचार परिणाम;

मौसमी उत्पादन में उतार-चढ़ाव से बचाव।

इसलिए, ठंडे क्षेत्रों में अधिक से अधिक कोयला खदानें शीतकालीन जल उपचार के लिए पीएसी को अपने पसंदीदा कौयगुलांट के रूप में चुनती हैं।

फिटकरी की तुलना में पीएसी के क्या फायदे हैं?

हालाँकि कुछ कोयला धुलाई संयंत्र अभी भी पारंपरिक फिटकिरी का उपयोग कर रहे हैं, अधिक से अधिक उद्यम धीरे-धीरे पीएसी जमावट प्रक्रियाओं में अपग्रेड हो गए हैं।

इसका कारण यह है कि पीएसी उपचार के परिणाम सुनिश्चित करते हुए उच्च परिचालन दक्षता और कम व्यापक लागत प्राप्त कर सकता है।

1. कम रासायनिक खुराक

समान या उससे भी बेहतर स्पष्टीकरण परिणामों तक पहुंचने के आधार पर, पीएसी आम तौर पर रासायनिक खुराक को कम कर सकता है30–50%.

इसका मतलब यह है:

रासायनिक खरीद लागत को कम करना;

परिवहन और भंडारण का दबाव कम होना;

समग्र परिचालन व्यय कम करना।

2. कम कीचड़ उत्पन्न होना

पीएसी द्वारा गठित फ्लॉक्स सघन होते हैं, और उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कीचड़ आमतौर पर 30% -50% तक कम हो जाता है।

कीचड़ की मात्रा में कमी का मतलब है:

टेलिंग तालाब पर दबाव कम हुआ;

ड्रेजिंग लागत में कमी;

कीचड़ परिवहन शुल्क में कमी;

अधिक किफायती ठोस अपशिष्ट उपचार।

3. कम तापमान अनुकूलन क्षमता मजबूत

सर्दियों के वातावरण में, फिटकिरी उपचार प्रदर्शन आसानी से कम हो जाता है, जबकि पीएसी अभी भी स्थिर जमावट गुणों को बनाए रख सकता है।

साल भर लगातार चलने वाली कोयला खदानों के लिए, यह लाभ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

4. व्यापक पीएच प्रयोज्यता सीमा

पीएसी अधिक जटिल कोयला धुलाई परिसंचारी जल गुणों को अनुकूलित कर सकता है।

पारंपरिक फिटकरी की तुलना में, इसे आमतौर पर अच्छे जमावट परिणाम बनाए रखने के लिए बार-बार पीएच समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे संचालन प्रबंधन सरल हो जाता है और सिस्टम स्थिरता बढ़ जाती है।

अधिक से अधिक कोयला खदानें PAC+PAM संयोजन प्रक्रिया को क्यों चुनती हैं?

हाल के वर्षों में, अधिक से अधिक बड़े पैमाने की कोयला खदानों और कोयला तैयार करने वाले संयंत्रों ने पीएसी + एनियोनिक पीएएम संयुक्त उपचार योजना को अपनाना शुरू कर दिया है।

इसका कारण दो रसायनों की पूरक क्रिया तंत्र में निहित है:

पीएसी तेजी से चार्ज न्यूट्रलाइजेशन के लिए जिम्मेदार है;

अनियोनिक पीएएम सोखना को पाटने के लिए जिम्मेदार है, जिससे माइक्रो फ्लॉक्स बढ़ते रहते हैं।

नतीजतन, यह उत्पन्न हो सकता है:

तेज़ अवसादन गति;

बड़े झुंड;

सतह पर तैरनेवाला की उच्च स्पष्टता और पारदर्शिता;

उच्च रोगन उपचार क्षमता;

अधिक स्थिर परिसंचारी जल गुणवत्ता;

कम व्यापक रासायनिक लागत.

उच्च{{0}गंदगी, उच्च{{1}कोयला{{2}कीचड़{{3}सांद्रण) के लिएकोयला धुलाई प्रक्रिया जल उपचारसिस्टम, यह पहले से ही उद्योग द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त एक परिपक्व समाधान बन गया है।

कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार के लिए जार परीक्षण की अनुशंसा क्यों की जाती है?

हालाँकि PAC में अच्छी अनुकूलन क्षमताएँ हैं, फिर भी विभिन्न कोयला खदानों के बीच स्पष्ट अंतर मौजूद हैं, जैसे:

विभिन्न कोयला प्रजातियों की संरचना;

विभिन्न मिट्टी की खनिज सामग्री;

विभिन्न निलंबित ठोस सांद्रता;

विभिन्न अवशिष्ट प्लवनशीलता रसायन;

विभिन्न पीएच, पानी का तापमान और पानी की गुणवत्ता की स्थिति।

इसलिए, इसे संचालित करने की अनुशंसा की जाती हैजार परीक्षणसर्वोत्तम पीएसी और पीएएम खुराक अनुपात निर्धारित करने के लिए औपचारिक खुराक से पहले।

एक वैज्ञानिक जार परीक्षण उद्यमों को निम्नलिखित में मदद कर सकता है:

इष्टतम खुराक खोजें;

रासायनिक अपशिष्ट से बचें;

उपचार दक्षता में सुधार;

कम व्यापक परिचालन लागत;

साइट पर प्रक्रिया अनुकूलन को तेजी से पूरा करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू): कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार में पीएसी अनुप्रयोग

खरीद प्रबंधकों, प्रक्रिया इंजीनियरों और जल उपचार तकनीशियनों को इसके अनुप्रयोग को अधिक व्यापक रूप से समझने में मदद करनापीएसी (पॉलीएल्यूमिनियम क्लोराइड)कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार में, हमने निम्नलिखित सामान्य प्रश्न संकलित किए हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 1: पीएसी पर स्विच करने के बाद, कोयला धुलाई संयंत्र को उपचार के परिणाम देखने में कितना समय लगता है?

जार परीक्षण पूरा करने और प्रारंभिक खुराक निर्धारित करने के बाद, अधिकांश कोयला धुलाई संयंत्र पहली परिचालन पाली के भीतर विशिष्ट सुधार देख सकते हैं, जैसे:

साफ़ गाढ़ा अतिप्रवाह पानी;

तेज़ फ़्लोक गठन गति;

अवसादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार;

परिसंचारी जल की गंदगी कम हो गई।

यदि पीएसी और एनियोनिक पीएएम का अनुपात, फीडिंग पॉइंट और मिश्रण समय को और अधिक अनुकूलित किया जाता है, तो अपेक्षाकृत स्थिर परिचालन स्थिति तक पहुंचने के लिए पूरी प्रक्रिया अनुकूलन आमतौर पर 2-5 दिनों में पूरा किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 2: क्या पीएसी कोयला उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा?

नहीं, पीएसी को सीधे कोयला उत्पादों में मिलाने के बजाय कोयला धोने वाले परिसंचारी पानी में डाला जाता है।

सामान्य उपयोग की शर्तों के तहत, स्पष्ट परिसंचारी पानी में अवशिष्ट एल्युमीनियम सामग्री बेहद कम है और यह प्रभावित नहीं करेगी:

कोयला ऊष्मीय मान;

राख की संरचना;

दहन प्रदर्शन;

उत्पाद गुणवत्ता मेट्रिक्स.

इसलिए, पीएसी को वैश्विक कोयला चयन और धुलाई उद्योग में व्यापक रूप से लागू किया गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 3: क्या पीएसी जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (जेडएलडी) कोयला धुलाई प्रणालियों पर लागू है?

हाँ। मेंशून्य तरल निर्वहन (जेडएलडी)सिस्टम, उपचारित परिसंचारी पानी को कोयला धोने की प्रक्रिया में लगातार पुन: उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे स्पष्टीकरण प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं पैदा होती हैं।

पीएसी निलंबित ठोस सामग्री को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और परिसंचारी जल पारदर्शिता में सुधार कर सकता है, जिससे जेडएलडी प्रणालियों के लिए स्थिर पुन: उपयोग की जाने वाली जल गुणवत्ता प्रदान की जा सकती है।

एनियोनिक पीएएम के साथ मिलकर, यह ठोस तरल पृथक्करण दक्षता में और सुधार कर सकता है, जिससे उद्यमों को उच्च रीसाइक्लिंग दर प्राप्त करने में मदद मिलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 4: पारंपरिक फिटकरी की तुलना में, पीएसी उद्यमों को लागत में कटौती करने में कैसे मदद करता है?

यद्यपि पीएसी की इकाई कीमत कुछ पारंपरिक कौयगुलांट से अधिक हो सकती है, व्यापक परिचालन लागत आमतौर पर कम होती है।

मुख्य कारणों में शामिल हैं:

रासायनिक खुराक आम तौर पर 30-50% कम हो जाती है;

कीचड़ उत्पादन में 30%-50% की कमी आई है;

प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दर को बढ़ाना;

ताजे पानी की पुनःपूर्ति को कम करना;

कीचड़ परिवहन और उपचार खर्च कम करना;

उपकरण रखरखाव लागत में कमी.

इसलिए, जीवनचक्र परिचालन लागत के नजरिए से, पीएसी आमतौर पर उच्च आर्थिक रिटर्न देता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 5: क्या पीएसी कम तापमान वाले कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल के लिए उपयुक्त है?

हाँ, यह लागू है. पारंपरिक फिटकरी की तुलना में, जब प्रक्रिया में पानी का तापमान कम होता है10 डिग्री, पीएसी अभी भी अच्छा जमावट प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

उत्तरी खनन क्षेत्रों और ठंडे क्षेत्रों में कोयला खदानों के लिए, पीएसी प्रभावी ढंग से शीतकालीन उपचार प्रदर्शन में गिरावट और रासायनिक खुराक में भारी वृद्धि के मुद्दों से बच सकता है, जिससे पूरे वर्ष स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 6: क्या PAC को PAM के साथ उपयोग करने की आवश्यकता है?

कई मामलों में, संयुक्त उपयोग की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। पीएसी मुख्य रूप से इसके लिए जिम्मेदार है:

चार्ज न्यूट्रलाइजेशन;

तीव्र जमावट;

माइक्रो फ़्लॉक्स का प्रारंभिक सूत्रीकरण।

अनियोनिक PAM मुख्य रूप से इसके लिए जिम्मेदार है:

ब्रिजिंग सोखना;

फ्लोक आयामों में वृद्धि;

अवसादन गति में सुधार;

रोगन उपचार दक्षता को बढ़ाना।

उच्च सांद्रता वाले कोयला कीचड़ और अति सूक्ष्म कणों के लिए, पीएसी + पीएएम संयोजन प्रक्रिया आम तौर पर अकेले किसी भी रसायन का उपयोग करने की तुलना में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 7: पीएसी खुराक कैसे निर्धारित की जाती है?

पीएसी की इष्टतम खुराक निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होती है:

कोयला प्रजाति संरचना;

निलंबित ठोस सांद्रता;

मिट्टी की खनिज सामग्री;

परिसंचारी जल की गुणवत्ता;

प्लवनशीलता रासायनिक अवशेष;

पीएच मान और पानी का तापमान।

सर्वोत्तम उपचार प्रभाव और न्यूनतम रासायनिक लागत प्राप्त करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से इष्टतम खुराक निर्धारित करने के लिए औपचारिक आवेदन से पहले एक जार परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 8: कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार के लिए सही पीएसी उत्पाद कैसे चुनें?

निम्नलिखित मैट्रिक्स पर व्यापक रूप से विचार करने की अनुशंसा की जाती है:

$\\text{Al}_2\\text{O}_3$ सामग्री;

मौलिकता;

जल-अघुलनशील पदार्थ सामग्री;

उत्पाद स्थिरता;

विघटन की गति;

निर्माता की गुणवत्ता नियंत्रण क्षमताएँ।

इस बीच, साइट प्रक्रिया की विशेषताओं और पानी की स्थिति के आधार पर एक उपयुक्त औद्योगिक {0}ग्रेड पीएसी का चयन किया जाना चाहिए, और तकनीकी सहायता के साथ खुराक अनुकूलन को पूरा किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष: कोयला धुलाई अपशिष्ट जल उपचार दक्षता में सुधार के लिए पीएसी आदर्श विकल्प है

पानी की बचत, पर्यावरण संरक्षण और दक्षता में वृद्धि के साथ लागत में कमी के लिए कोयला खनन उद्यमों की लगातार बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, पीएसी (पॉलीलुमिनियम क्लोराइड) कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्र में सबसे व्यापक रूप से लागू उच्च दक्षता वाले कोगुलेंट्स में से एक बन गया है।

पारंपरिक कौयगुलांट की तुलना में, पीएसी न केवल अति बारीक कोयला कीचड़ और निलंबित कणों को तेजी से हटा सकता है, बल्कि गाढ़ा करने वाली अवसादन दक्षता में भी सुधार कर सकता है, परिसंचारी पानी की गुणवत्ता बढ़ा सकता है, कीचड़ उत्पादन को कम कर सकता है, और कम तापमान वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

कोयला खनन उद्यमों के लिए जो प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दरों को बढ़ाना चाहते हैं, ताजे पानी की खपत में कटौती करना चाहते हैं, अवशेष उपचार लागत को कम करना चाहते हैं और समग्र परिचालन दक्षता को अनुकूलित करना चाहते हैं, पीएसी और एनियोनिक पीएएम का संयुक्त अनुप्रयोग एक परिपक्व, अत्यधिक कुशल और किफायती समाधान प्रदान करता है।

चाहे वह नवनिर्मित कोयला तैयारी संयंत्र हो या मौजूदा कोयला धुलाई प्रणाली का उन्नयन और नवीकरण, पीएसी उत्पादों का उचित चयन और खुराक प्रक्रिया का अनुकूलन उद्यमों के लिए दीर्घकालिक आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ ला सकता है।

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यदि आपका कोयला वाशिंग प्लांट वर्तमान में निम्नलिखित समस्याओं का सामना कर रहा है:

गंदला गाढ़ापन अतिप्रवाह पानी;

धीमी अवसादन गति;

कम प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दर;

ताजे पानी की अत्यधिक उच्च खपत;

सर्दियों में अस्थिर जमावट प्रभाव;

लगातार बढ़ रही रासायनिक लागत;

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✅ औद्योगिक - ग्रेड पीएसी (पॉलीलुमिनियम क्लोराइड)

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हमारी तकनीकी टीम आपके कोयले के प्रकार, पानी की गुणवत्ता और प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर अधिक उपयुक्त उत्पाद मॉडल और खुराक योजनाओं की सिफारिश करेगी, जिससे आपको जल वसूली दर में सुधार, उपचार लागत कम करने और अधिक स्थिर और कुशल कोयला धोने वाले अपशिष्ट जल उपचार प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

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