उन्नत के साथ खनन अपशिष्ट जल उपचार समाधानpolyacrylamideफ़्लोक्यूलेशन प्रौद्योगिकी

खनन उद्योग के वैश्विक विकास के साथ, खनन उत्पादन के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट जल के उपचार ने अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित किया है। विभिन्न प्रकार की खदानें {{1}जैसे तांबा, कोयला, सोना और बहुधात्विक खदानें-अलग-अलग अपशिष्ट जल संरचना प्रदर्शित करती हैं, और इसलिए समान उपचार प्रक्रियाओं को नहीं अपना सकती हैं।

ECOLINK टेक्नोलॉजी औद्योगिक जल उपचार रसायनों और जल उपचार प्रणाली समाधानों पर ध्यान केंद्रित करती है, जो खानों, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों और औद्योगिक उद्यमों के लिए फ्लोकुलेंट्स, जल उपचार रसायन और अपशिष्ट जल उपचार उपकरण सहित वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करती है। लक्षित प्रक्रिया डिज़ाइन के माध्यम से, हम ग्राहकों को कीचड़ निपटान लागत को कम करने और जल पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग की दर बढ़ाने में मदद करते हैं।

I. खनन अपशिष्ट जल के मुख्य स्रोत और प्रदूषण विशेषताएँ

खनन अपशिष्ट जल के प्राथमिक स्रोतों में शामिल हैं:

गड्ढे जल निकासी:भूजल और उत्पादन अपशिष्ट जल जो खुले {{0}गड्ढे या भूमिगत खनन क्षेत्रों में समय के साथ जमा होता है।

टेलिंग्स तालाब का वापसी जल:अपशिष्ट जल में अयस्क को कुचलने, पीसने और खनिज प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न ठोस कणों की उच्च सांद्रता होती है।

प्रसंस्करण संयंत्र प्रक्रिया अपशिष्ट जल:उत्प्लावन, गुरुत्व पृथक्करण और निक्षालन जैसे उत्पादन चरणों के दौरान उत्पादित पानी का पुनरावर्तन।

अयस्क और अपशिष्ट रॉक डंप से वर्षा जल अपवाह:वर्षा जल अयस्क भंडारण क्षेत्रों से होकर गुजरता है, जिसमें बड़ी मात्रा में निलंबित ठोस पदार्थ और घुले हुए प्रदूषक होते हैं।

अयस्क के प्रकार, उत्पादन प्रक्रियाओं और स्थानीय जलवैज्ञानिक स्थितियों में अंतर के कारण, प्रत्येक खनन परियोजना की अपशिष्ट जल विशेषताएँ भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, एसिड माइन ड्रेनेज (एएमडी) में आमतौर पर लौह, एल्यूमीनियम और अन्य भारी धातु आयनों की उच्च सांद्रता होती है, जबकि खनिज प्रसंस्करण अपशिष्ट जल आमतौर पर उच्च मैलापन और प्रचुर मात्रा में निलंबित ठोस प्रदर्शित करता है।

इसलिए, खनन अपशिष्ट जल उपचार योजना को डिजाइन करते समय, इष्टतम रासायनिक प्रकार और उपकरण संयोजन का निर्धारण करने से पहले जल गुणवत्ता विश्लेषण करना आवश्यक है।

द्वितीय. खनन अपशिष्ट जल उपचार में नियंत्रण के लिए प्रमुख प्रदूषक

1. भारी धातु प्रदूषण

खनन अपशिष्ट जल में सामान्य भारी धातुओं में शामिल हैं:

आर्सेनिक (अस)

लीड (पीबी)

जिंक (Zn)

कैडमियम (सीडी)

तांबा (घन)

पारा (एचजी)

कम सांद्रता पर भी, ये धातुएँ पारिस्थितिक पर्यावरण को प्रभावित कर सकती हैं।

आमतौर पर, पीएच मान को समायोजित करके, धातुओं को हाइड्रॉक्साइड के रूप में अवक्षेपित किया जाता है, और फिर कण एकत्रीकरण को बढ़ावा देने और निपटान दक्षता में सुधार करने के लिए फ्लोक्यूलेशन तकनीक का उपयोग किया जाता है।

2. एसिड माइन ड्रेनेज (एएमडी)

खनन अपशिष्ट जल उपचार में एसिड माइन ड्रेनेज अधिक जटिल मुद्दों में से एक है।

जब पाइराइट जैसे सल्फाइड खनिज हवा और पानी के संपर्क में आते हैं, तो सल्फ्यूरिक एसिड उत्पन्न होता है, जिससे अपशिष्ट जल का पीएच कम हो जाता है और अधिक धातुओं के विघटन को बढ़ावा मिलता है।

सामान्य उपचार प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

अम्लीय अपशिष्ट जल → चूना या चूना पत्थर तटस्थीकरण → पीएच 8-10 पर समायोजित → धातु हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप निर्माण → फ्लोक्यूलेशन निपटान और ठोस - तरल पृथक्करण

क्योंकि निर्मित धातु हाइड्रॉक्साइड कण आमतौर पर ठीक होते हैं और केवल गुरुत्वाकर्षण द्वारा धीरे-धीरे व्यवस्थित होते हैं, निपटान प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त बहुलक जोड़ा जाना चाहिए।

तृतीय. मानक खनन अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया

एक संपूर्ण खनन अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में आमतौर पर शामिल होते हैं:

1. पूर्व उपचार चरण

प्राथमिक ऑब्जेक्ट:

पीएच समायोजित करें

घुली हुई धातु की सांद्रता कम करें

डाउनस्ट्रीम उपचार स्थितियों में सुधार करें

सामान्य तरीके:

चूने का समायोजन

चूना पत्थर निष्प्रभावीकरण

स्वचालित पीएच नियंत्रण प्रणाली

2. स्कंदन और फ़्लोक्यूलेशन चरण

यह संपूर्ण ठोस तरल पृथक्करण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कदम है।

उपयुक्त फ़्लोकुलेंट जोड़ने से, सूक्ष्म निलंबित कण बड़े फ़्लॉक्स में एकत्रित हो जाते हैं, जिससे निपटान वेग बढ़ जाता है।

पॉलीएक्रिलामाइड (पीएएम) एक उच्च {{0}आण्विक {{1}वजन वाला फ्लोकुलेंट पदार्थ है जिसका व्यापक रूप से खनन अपशिष्ट जल उपचार में उपयोग किया जाता है। यह आणविक श्रृंखला ब्रिजिंग के माध्यम से महीन कणों से घने झुंड बनाता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, निम्नलिखित के आधार पर उपयुक्त मॉडल का चयन करना आवश्यक है:

अपशिष्ट जल पीएच

खनिज संरचना

ठोस एकाग्रता

पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन

चतुर्थ. खनन अपशिष्ट जल के ठोस तरल पृथक्करण में पीएएम की भूमिका

खनन उद्योग में, PAM का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

पूँछों का मोटा होना

कीचड़ निर्जलीकरण

स्पष्टीकरण टैंक निपटान

जल पुनर्चक्रण उपचार की प्रक्रिया करें

रसायनों के उचित चयन से सुधार हो सकता है:

फ्लोक आकार

निपटान दर

अंडरफ़्लो एकाग्रता

प्रवाह स्पष्टता

पूरी तरह से प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण निपटान पर निर्भर रहने की तुलना में, फ्लोकुलेंट की उचित खुराक जोड़ने से पृथक्करण दक्षता में काफी वृद्धि होती है।

चूने से उपचारित एसिड माइन जल निकासी के लिए, आयनिक उत्पाद आमतौर पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं क्योंकि खनिज कण आमतौर पर पीएच 6.5-10 स्थितियों के तहत नकारात्मक चार्ज लेते हैं, जिससे सोखना और चेन ब्रिजिंग के माध्यम से स्थिर फ्लॉक्स बनाने की अनुमति मिलती है।

कम {{0}पीएच प्रक्रिया वाले पानी या उच्च कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सांद्रता वाले सिस्टम के लिए, अधिक उपयुक्त मॉडल का चयन करने के लिए प्रयोगात्मक स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।

V. खनन अपशिष्ट जल उपचार के लिए सही PAM मॉडल कैसे चुनें?

खनन अपशिष्ट जल उपचार के दौरान, PAM (पॉलीएक्रिलामाइड) का चुनाव सीधे फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन, कीचड़ निपटान व्यवहार और बाद में पानी के पुन: उपयोग दक्षता को प्रभावित करता है।

चूँकि विभिन्न खनन परियोजनाओं में अपशिष्ट जल के गुण बहुत अलग-अलग होते हैं, इसलिए रासायनिक मॉडल को केवल उद्योग नियम के आधार पर निर्धारित नहीं किया जा सकता है। व्यावसायिक चयन के लिए आमतौर पर प्रयोगशाला परीक्षण के संयोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें जार परीक्षण, निपटान दर परीक्षण और कीचड़ निर्जलीकरण परीक्षण शामिल हैं।

ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए पानी की गुणवत्ता मानकों के आधार पर, ईकोलिंक टेक्नोलॉजी खनन ग्राहकों के लिए अनुकूलित खनन फ्लोकुलेंट समाधान प्रदान करने के लिए रासायनिक स्क्रीनिंग में सहायता करती है।

1. के अनुप्रयोग विशेषताएँअनियोनिक PAM

अनियोनिक पॉलीएक्रिलामाइड खनन अपशिष्ट जल उपचार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले फ़्लोकुलेंट में से एक है।

मुख्य रूप से इन पर लागू:

अवशेष अपशिष्ट जल उपचार

खनिज प्रसंस्करण अपशिष्ट जल

घोल का गाढ़ा होना

धातु हाइड्रॉक्साइड अवक्षेप पृथक्करण

चूने के साथ समायोजित खनन अपशिष्ट जल में, पीएच आम तौर पर 6.5-10 की सीमा के भीतर आता है, जहां खनिज कण आम तौर पर नकारात्मक चार्ज रखते हैं।

आयनिक पीएएम पॉलिमर श्रृंखलाओं के माध्यम से कणों को सोखता है और सूक्ष्म कणों को संयोजित करने के लिए आणविक श्रृंखलाओं के बीच ब्रिजिंग क्रिया का उपयोग करता है, जिससे बनता है:

बड़ी झुंड संरचनाएँ

तेज़ निपटान गति

एक साफ़ कीचड़-पानी इंटरफ़ेस

नतीजतन, एनियोनिक पॉलीएक्रिलामाइड फ़्लोकुलेंट का उपयोग अक्सर थिकनर, अवसादन टैंक और टेलिंग्स उपचार प्रणालियों के खनन में किया जाता है।

2. के लिए आवेदन परिदृश्यनॉनऑनिक PAM

5 से नीचे पीएच वाले कुछ अम्लीय प्रक्रिया वाले पानी के लिए, आयनिक चार्ज प्रभाव ख़राब हो सकता है।

ऐसे मामलों में, नॉनऑनिक पॉलीएक्रिलामाइड अधिक उपयुक्त हो सकता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

एसिड माइन ड्रेनेज

उच्च कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सामग्री वाला अपशिष्ट जल

विशेष खनिज प्रसंस्करण प्रवाह

नॉनऑनिक पीएएम कण एकत्रीकरण को बढ़ावा देने के लिए मुख्य रूप से आणविक श्रृंखला उलझाव और सोखना पर निर्भर करता है, जो कुछ जटिल जल गुणवत्ता स्थितियों के तहत बेहतर स्थिरता प्रदान करता है।

VI. PAM फ़्लोकुलेंट्स के लिए प्रयोगशाला परीक्षण विधियाँ (जार परीक्षण)

व्यावहारिक अनुप्रयोग में अंतिम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, ग्राहकों को पूर्ण पैमाने पर खुराक देने से पहले प्रायोगिक सत्यापन करने की सलाह दी जाती है।

अपशिष्ट जल के खनन के लिए एक विशिष्ट PAM परीक्षण प्रक्रिया नीचे दी गई है:

प्रायोगिक तैयारी

उपकरण तैयार करें:

बीकर (500 एमएल या 1000 एमएल)

हिलानेवाला उपकरण

पिपेट

स्टॉपवॉच देखनी

विभिन्न PAM मॉडलों के नमूने

विभिन्न सांद्रता के PAM समाधान तैयार करें।

सामान्य सिफ़ारिश:

PAM कार्यशील समाधान सांद्रता: 0.05%–0.2%

उदाहरण:1 ग्राम PAM उत्पाद लें और इसे 1000 एमएल साफ पानी में मिलाएं। परीक्षण स्टॉक घोल बनाने के लिए पूरी तरह घुलने तक अच्छी तरह हिलाएँ।

प्रायोगिक कदम

चरण 1: कच्चे जल का विश्लेषण

खनन अपशिष्ट जल के आधारभूत मापदंडों का परीक्षण करें:

पीएच मान

गंदगी

एसएस (निलंबित ठोस)

ठोस एकाग्रता

धातु आयन सामग्री (यदि आवश्यक हो)

जल गुणवत्ता विश्लेषण के माध्यम से प्रारंभिक रासायनिक चयन दिशा निर्धारित करें।

चरण 2: विभिन्न PAM सांद्रण तैयार करें

उदाहरण:

नमूना ए: 0.05% पीएएम समाधान

नमूना बी: 0.1% पीएएम समाधान

नमूना सी: 0.2% पीएएम समाधान

तुलना के लिए प्रत्येक को समान मात्रा में अपशिष्ट जल में जोड़ें।

चरण 3: तीव्र मिश्रण

रसायन को पूरी तरह फैलाने के लिए पीएएम जोड़ें और तेजी से हिलाएं।

उद्देश्य:

PAM अणुओं और कणों के बीच संपर्क को बढ़ावा देना

रसायन की सांद्रता से अधिक स्थानीयकृत होने से बचें

चरण 4: धीमी गति से सरगर्मी और फ्लोक अवलोकन

फ्लॉक्स को धीरे-धीरे बनने देने के लिए हिलाने की गति कम करें।

निरीक्षण:

फ्लोक आकार

झुंड की ताकत

निपटान वेग

सतह पर तैरनेवाला स्पष्टता

चरण 5: इष्टतम खुराक निर्धारित करें

इष्टतम PAM स्थितियाँ आम तौर पर प्रदर्शित होती हैं:

बड़े और घने झुण्ड

तीव्र निपटान वेग

साफ़ सतह पर तैरनेवाला

कीचड़ की नमी की मात्रा कम हो गई

टिप्पणी:उच्च PAM खुराक हमेशा बेहतर प्रदर्शन नहीं देती है। अत्यधिक खुराक का कारण हो सकता है:

कोलाइडल पुन:-स्थिरीकरण

रासायनिक कचरे

कीचड़ निपटान लागत में वृद्धि

इसलिए, अनुभवजन्य परीक्षण के माध्यम से इष्टतम खुराक स्थापित की जानी चाहिए।

सातवीं. खनन जल पुनर्चक्रण दरों को बढ़ाने के लिए पीएएम के साथ थिकनर प्रदर्शन को अनुकूलित करना

खनिज प्रसंस्करण में थिकनर आवश्यक ठोस तरल पृथक्करण उपकरण हैं।

महत्वपूर्ण कार्यों:

अंडरफ़्लो ठोस एकाग्रता बढ़ाएँ

अतिप्रवाह जल की गुणवत्ता में सुधार करें

पुनर्चक्रण प्रक्रिया जल

यदि थिकनर अकुशलता से काम करता है, तो निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

अपर्याप्त अंतर्प्रवाह सांद्रता

सूक्ष्म कण अतिप्रवाह में प्रवेश कर रहे हैं

डाउनस्ट्रीम निस्पंदन पर बढ़ा हुआ भार

ताजे पानी की खपत में वृद्धि

माइनिंग फ़्लोकुलेंट का उचित उपयोग करके, बड़े और सख्त फ़्लॉक संरचनाओं को बढ़ावा दिया जा सकता है, जिससे ठोस कण तेजी से व्यवस्थित हो जाते हैं।

अनुकूलित गाढ़ा करने की प्रक्रियाएँ निम्न कर सकती हैं:

कीचड़ संघनन प्रदर्शन में सुधार करें:पीएएम द्वारा गठित पॉलिमर नेटवर्क कणों को संयोजित करने में मदद करता है, जिससे जमने के बाद कीचड़ का घनत्व बढ़ जाता है।

कीचड़{{0}पानी इंटरफ़ेस में सुधार करें:प्रभावी फ़्लोक्यूलेशन कीचड़ और पानी के बीच एक अलग रेखा बनाता है, जिससे उपकरण परिचालन स्थिरता बढ़ती है।

पुनर्चक्रण जल उपयोग दक्षता बढ़ाएँ:बेहतर ठोस -तरल पृथक्करण का मतलब है कि अधिक स्पष्ट पानी उत्पादन प्रक्रिया में वापस आ सकता है।

आठवीं. खनन अपशिष्ट जल उपचार में ठोस -तरल पृथक्करण प्रौद्योगिकी का मुख्य मूल्य

खनन अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में ठोस {{0} तरल पृथक्करण मुख्य कदम है।

प्रभावी ठोस-द्रव पृथक्करण कर सकते हैं:

अपशिष्ट जल में निलंबित ठोस पदार्थों की सांद्रता कम करें

डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण बोझ से छुटकारा पाएं

कम कीचड़ परिवहन और निपटान लागत

जल संसाधन पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार करें

सामान्य ठोस-द्रव पृथक्करण विधियों में शामिल हैं:

1. गुरूत्वाकर्षण निपटान

पृथक्करण प्राप्त करने के लिए कण के स्वयं के गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करता है।

पेशेवर:कम ऊर्जा खपत, सरल ऑपरेशन

दोष:सूक्ष्म कणों पर सीमित प्रभाव

2. निस्पंदन

ठोस कणों को रोकने के लिए फिल्टर कपड़े, झिल्ली सामग्री आदि का उपयोग करता है।

लागू:बढ़िया उपचार, उच्च शुद्धता वाला पुनर्चक्रित जल उत्पादन

3. केन्द्रापसारक पृथक्करण

केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने के लिए उच्च गति रोटेशन का उपयोग करता है।

लागू:उच्च -सांद्रता कीचड़, महीन कण पृथक्करण

4. पीएएम-सहायक फ्लोक्यूलेशन पृथक्करण

पॉलीएक्रिलामाइड मिलाने से सूक्ष्म कण बड़े फ्लॉक्स में एकत्रित हो जाते हैं।

व्यापक रूप से लागू:औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार, खदान अवशेष उपचार, कीचड़ निर्जलीकरण प्रणाली

नौवीं. सतत जल प्रबंधन के लिए पीएएम के साथ खनन अपशिष्ट जल का पुन: उपयोग अनुकूलित करना

जैसे-जैसे वैश्विक खनन उद्योग हरित और कम कार्बन प्रथाओं की ओर बढ़ रहा है, खनन अपशिष्ट जल उपचार का लक्ष्य अब केवल निर्वहन मानकों को पूरा करना नहीं है, बल्कि अधिक महत्वपूर्ण रूप से जल पुनर्चक्रण और उत्पादन के दौरान ताजे पानी की खपत को कम करना है।

पारंपरिक खनन उत्पादन में आमतौर पर निम्नलिखित कार्यों के लिए बड़ी मात्रा में प्रक्रिया जल की आवश्यकता होती है:

अयस्क को कुचलना और पीसना

प्लवन संचालन

उपकरण ठंडा करना

सिलाई परिवहन

यदि अपशिष्ट जल को प्रभावी उपचार के बिना सीधे छोड़ दिया जाता है, तो यह न केवल पर्यावरणीय जोखिम पैदा करता है बल्कि उद्यम के लिए चल रही जल खरीद लागत को भी बढ़ाता है।

पीएएम फ्लोक्यूलेशन तकनीक, ठोस तरल पृथक्करण उपकरण और उन्नत उपचार प्रक्रियाओं के संयोजन से, खनन अपशिष्ट जल की उच्च दक्षता वाली रीसाइक्लिंग का एहसास किया जा सकता है।

गाढ़ापन, निस्पंदन और झिल्ली उपचार प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ पीएएम आधारित खनन अपशिष्ट जल उपचार योजना का उपयोग करके, कुछ खनन परियोजनाएं 90% से अधिक की प्रक्रिया जल पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त कर सकती हैं, जिससे प्लवन, उपकरण शीतलन और धूल दमन जैसे उत्पादन चरणों में पानी का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

X. उन्नत खनन अपशिष्ट जल उपचार एवं जल पुन: उपयोग प्रक्रिया

एक संपूर्ण खदान जल पुनर्चक्रण प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

चरण 1: पूर्व उपचार और प्रदूषक निष्कासन

प्राथमिक ऑब्जेक्ट:

पीएच समायोजित करें

भारी धातुओं को हटा दें

निलंबित ठोस पदार्थों की सांद्रता कम करें

सामान्य तरीके:

रासायनिक निराकरण

जमाव अवसादन

पीएएम-सहायक फ्लोक्यूलेशन

इस चरण के दौरान, पीएएम मुख्य रूप से बारीक कणों को तेजी से एकत्र होने में मदद करता है, जिससे डाउनस्ट्रीम ठोस तरल पृथक्करण दक्षता बढ़ जाती है।

चरण 2: गाढ़ा करना और कीचड़ से पानी निकालना

फ़्लोक्यूलेशन के बाद, अपशिष्ट जल प्रवेश करता है:

मोटा होना टैंक

स्पष्टीकरण टैंक

फ़िल्टर प्रेस उपकरण

केन्द्रापसारक निर्जलीकरण उपकरण

PAM खुराक की स्थिति को अनुकूलित करके, यह संभव है:

कीचड़ निपटान दर बढ़ाएँ

कीचड़ में नमी की मात्रा कम

कीचड़ परिवहन की मात्रा कम करें

कीचड़ निर्जलीकरण प्रदर्शन में सुधार से न केवल उपचार लागत कम होती है बल्कि डाउनस्ट्रीम ठोस अपशिष्ट संसाधन प्रबंधन को भी लाभ मिलता है।

चरण 3: उन्नत उपचार और पुन: उपयोग

ग्राहक की जल गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर, अतिरिक्त सिस्टम कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं:

अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ)

नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ)

रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ)

ईडीआई सिस्टम

हटाने के लिए उपयोग किया जाता है:

घुले हुए लवण

धातु का पता लगा

अवशिष्ट प्रदूषक

अंततः उत्पादन जल का बंद - लूप पुनर्चक्रण प्राप्त करना।

XI. खनन अपशिष्ट जल उपचार में पीएएम का उपयोग करने के लिए सावधानियां

यद्यपि पीएएम उत्कृष्ट फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, वास्तविक अनुप्रयोग परिणाम कई कारकों पर निर्भर करते हैं।

1. जल गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का प्रभाव

खनन अपशिष्ट जल की संरचना निम्न कारणों से बदल सकती है:

मौसमी बदलाव

अयस्क प्रकार की विविधताएँ

उत्पादन प्रक्रिया समायोजन

इसलिए, नियमित जल परीक्षण और पीएएम मॉडल और खुराक में समायोजन की आवश्यकता होती है।

2. विघटन विधियों का प्रभाव

PAM एक उच्च {{0}आणविक {{1}वजन वाला बहुलक है, जो सही विघटन को महत्वपूर्ण बनाता है।

सिफ़ारिशें:

घोलने के लिए साफ पानी का प्रयोग करें

उच्च गति, लंबे समय तक कतरनी से बचें

पर्याप्त उम्र बढ़ने का समय सुनिश्चित करें

गलत विघटन विधियों के कारण ये हो सकते हैं:

आणविक शृंखला टूटना

फ्लोक्यूलेशन प्रदर्शन में कमी

रासायनिक खपत में वृद्धि

3. खुराक स्थान का प्रभाव

उचित खुराक बिंदु का चयन रासायनिक दक्षता को बढ़ाता है।

आम तौर पर अनुशंसित: PAM समाधान इंजेक्शन बिंदु:

ख़ैर -मिश्रित क्षेत्र

फ़्लोक्यूलेशन प्रतिक्रिया क्षेत्र के सामने

गाढ़ा करने वाले उपकरण का फ़ीड क्षेत्र

उच्च -कतरनी पंपों के सीधे अपस्ट्रीम में खुराक देने से बचें, क्योंकि इससे गठित फ्लॉक्स टूट सकते हैं।

बारहवीं. ECOLINK प्रौद्योगिकी खनन अपशिष्ट जल उपचार समाधान

एक पेशेवर जल उपचार समाधान प्रदाता के रूप में, ECOLINK टेक्नोलॉजी न केवल उच्च प्रदर्शन वाले PAM उत्पादों की आपूर्ति करती है, बल्कि ग्राहकों की व्यावहारिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप व्यापक तकनीकी सहायता भी प्रदान करती है।

हमारी सेवाओं में शामिल हैं:

1. जल नमूना विश्लेषण एवं रासायनिक जांच

ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए अपशिष्ट जल के नमूनों के आधार पर, हम विश्लेषण करते हैं:

एसएस सामग्री

गंदगी

पीएच रेंज

कीचड़ गुण

प्रयोगशाला परीक्षण के माध्यम से सबसे उपयुक्त PAM प्रकार का निर्धारण करना।

2. पीएएम उत्पाद आपूर्ति

इकोलिंक टेक्नोलॉजी प्रदान करती है:

अनियोनिक PAM (आयनिक पॉलीएक्रिलामाइड)

Cationic PAM (Cationic Polyacrylamide)

नॉनऑनिक PAM (नॉनऑनिक पॉलीएक्रिलामाइड)

इसके लिए उपयुक्त:

खनन अपशिष्ट जल उपचार

कीचड़ निर्जलीकरण

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार

नगर निगम सीवेज उपचार

3. वन-स्टॉप जल उपचार उपकरण समाधान

जल उपचार रसायनों के अलावा, ECOLINK टेक्नोलॉजी प्रदान करती है:

औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार उपकरण

सीवेज उपचार उपकरण

जल पुन: उपयोग प्रणाली

अलवणीकरण उपकरण

ग्राहकों को रासायनिक चयन से लेकर संपूर्ण इंजीनियरिंग सिस्टम तक एकीकृत समाधान प्राप्त करने में सहायता करना।

XIII. केस सत्यापन प्रक्रिया: इष्टतम पीएएम योजना का निर्धारण कैसे करें?

फ़ील्ड एप्लिकेशन परिणामों की गारंटी के लिए, निम्नलिखित तकनीकी सत्यापन प्रक्रिया की अनुशंसा की जाती है:

चरण 1: साइट पर ग्राहक डेटा एकत्र करें

शामिल:

कच्चे पानी की गुणवत्ता रिपोर्ट

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

मौजूदा उपचार उपकरण

लक्ष्य प्रवाह आवश्यकताओं

चरण 2: प्रयोगशाला स्क्रीनिंग

इनके लिए विभिन्न PAM मॉडल का परीक्षण करें:

फ़्लोक्यूलेशन प्रभावकारिता

निपटान गति तुलना

सतह पर तैरनेवाला अवलोकन

कीचड़ निर्जलीकरण प्रदर्शन

चरण 3: साइट पायलट परीक्षण पर

प्रयोगशाला निष्कर्षों के आधार पर वास्तविक प्रणाली में परिणामों को सत्यापित करें।

फोकस क्षेत्र:

रासायनिक खपत दर

कीचड़ कंबल की ऊंचाई बदलती है

एफ्लुएंट एसएस मेट्रिक्स

कीचड़ में नमी की मात्रा

चरण 4: परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करें

अंत में स्थापित करें:

पीएएम मॉडल

खुराक एकाग्रता

खुराक बिंदु

परिचालन की स्थिति

एक स्थिर, कुशल खनन अपशिष्ट जल उपचार योजना तैयार करना।

XIV. खनन अपशिष्ट जल उपचार में भविष्य के रुझान

भविष्य की खनन जल उपचार प्रौद्योगिकियों पर अधिक जोर दिया जाएगा:

बुद्धिमान प्रबंधन

प्राप्त करने के लिए स्वचालित निगरानी प्रणालियों का उपयोग:

ऑनलाइन जल गुणवत्ता विश्लेषण

स्वचालित रासायनिक खुराक नियंत्रण

परिचालन डेटा अनुकूलन

कम -उपभोग प्रौद्योगिकियाँ

PAM आणविक संरचनाओं को अनुकूलित करके, सुधार करें:

फ़्लोक्यूलेशन दक्षता

रसायन की प्रति इकाई प्रसंस्करण क्षमता

कीचड़ निर्जलीकरण दक्षता

समग्र परिचालन लागत को कम करना।

शून्य तरल निर्वहन (जेडएलडी)

पानी की कमी वाले क्षेत्रों या सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाली खनन परियोजनाओं के लिए, जीरो लिक्विड डिस्चार्ज (जेडएलडी) प्रणालियाँ एक महत्वपूर्ण दिशा बन रही हैं।

के माध्यम से:

और अधिक मोटा होना

झिल्ली प्रक्रियाएं

वाष्पीकरण एवं क्रिस्टलीकरण

संसाधन उपयोग को अधिकतम करने के लिए जल पुनर्प्राप्ति दरों को और बढ़ावा देना।

निष्कर्ष

खनन अपशिष्ट जल उपचार एक व्यापक इंजीनियरिंग अनुशासन है जिसमें जल रसायन, ठोस {{0} तरल पृथक्करण और संसाधन पुनर्चक्रण शामिल है।

वैज्ञानिक परीक्षण विधियों और उचित उपचार उपकरणों के साथ सही PAM फ़्लोकुलेंट का चयन प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है:

निलंबित ठोस हटाने की दक्षता